符号名称对照表 1
目录 1
第一章 钢的基础知识 3
一、金属的机械性能 3
二、铁碳合金状态图 6
（一）铁碳合金的组织与性能 7
（二）铁碳合金状态图中的特性点 11
（三）铁碳合金状态图中的特性线 11
（四）热处理常用临界温度符号及说明 12
三、奥氏体的等温转变图一C曲线 13
（一）奥氏体等温转变图的建立 13
（二）奥氏体等温转变的组织与性能 13
（三）碳及合金元素对奥氏体等温转变图的影响 19
（四）奥氏体等温转变图的应用 22
四、钢的淬透性 23
（一）碳钢的分类和编号 27
五、钢的分类和编号 27
（二）合金钢的分类和编号 29
第二章 热处理的基本方法 33
一、退火和正火操作规范 33
二、淬火操作规范 36
三、回火操作规范 40
四、加热时间的确定 42
五、加热时的防氧化脱碳 44
六、常用淬火介质 48
七、热处理工艺代号及技术条件的表示方法 58
第三章 化学热处理 59
一、渗碳 59
（一）固体渗碳 62
（二）液体渗碳 64
（三）气体渗碳 64
二、氮化 72
（一）气体氮化 73
（二）离子氮化 77
三、碳氮共渗 85
（一）三乙醇胺滴入法 85
（二）煤油加氨法 87
四、气体软氮化 90
（一）固体尿素类 92
（二）有机液体类 94
（三）通入氨气类 98
（一）膏体渗硼 102
五、渗硼 102
（二）盐浴渗硼 103
六、碳氮硼三元共渗 106
七、渗铝 113
八、渗锌 115
九、渗铬 117
十、气相沉积 119
（一）感应加热基本原理 121
第四章 表面淬火 121
一、感应加热表面淬火 121
（二）高频表面淬火工艺 123
（三）高中频加热表面淬火感应器的设计与制造 129
二、电接触加热表面淬火 146
（一）基本原理 146
（二）电石墨棒式电极的手工操作 146
（三）滚轮式电极机械化操作 147
三、火焰加热表面淬火 150
（一）热源及设备 150
（二）工艺及操作 152
第五章 常用金属材料的性能及热处理 156
一、渗碳钢 156
二、调质钢 194
三、弹簧钢 242
四、轴承钢 265
五、碳素工具钢 286
六、合金工具钢 306
七、高速工具钢 364
八、不锈耐酸钢 383
九、铸铁 402
十、有色金属 414
铝和铝合金（铸造铝合金） 430
铜和铜合金（黄铜、青铜） 430
第六章 热处理质量检查与钢号鉴别 430
一、检查的内容和方法 430
二、检查项目及要求 440
（一）退火、正火件检查 440
（二）调质件检查 440
（三）淬火件检查 441
（四）渗碳和碳氮共渗件检查 442
（五）氮化件检查（38CrMoAlA零件） 444
（七）高频淬火件检查 445
（六）稳定处理和低温时效零件的检查 445
（八）火焰淬火件检查 450
（九）铸件时效质量检查 451
三、钢的火花鉴别 451
（一）工作条件和火花名称 451
（二）碳素钢的火花鉴别 454
（三）合金结构钢的火花鉴别 457
（四）合金工具钢的火花鉴别 459
（五）高速工具钢的火花鉴别 462
（六）弹簧钢的火花鉴别 463
（七）滚动轴承钢的火花鉴别 464
（八）不锈钢和耐热钢的火花鉴别 465
四、钢材的涂色标志 468
第七章 热处理常见缺陷分析 471
一、缺陷分析的步骤和方法 471
二、正火和退火的缺陷分析 472
三、淬火的缺陷分析 473
四、回火的缺陷分析 477
五、表面淬火的缺陷分析 478
（一）高频淬火 478
（二）电接触加热表面淬火 479
六、化学热处理的缺陷分析 481
（一）渗碳 481
（二）气体氮化 484
（三）气体软氮化 487
（四）气体碳氮共渗 488
七、变形校正方法 490
第八章 热处理车间设备 492
一、加热设备 492
（一）加热介质 493
（二）加热元件 506
（三）常用耐火材料和隔热材料的性能和使用 509
（四）加热器的设计和安装 512
（五）埋入式电极盐浴炉的设计和制造 524
（六）常用热处理炉的型号和规格 532
二、测温和控温设备 539
（一）感温元件 540
（二）显示仪表 550
三、检验设备 553
四、其他设备 554
五、热处理车间设备和仪表的使用 556
附录 564
附录一、黑色金属硬度及强度换算表 564
附录二、热处理常用化学药品的技术要求 575
附录三、热处理各种介质的分析方法 577
附录四、轴、杆、楔条类零件外园热处理的磨削余量表 579
附录五、轴、套、环类零件内孔热处理时磨削余量表 580
附录六、不同截面钢制件淬火后的硬度值 581
附录七、常用热电偶分度值 582
附录八、W18Cr4V钢奥氏体晶粒度参考图 586
附录九、常用盐炉脱氧剂 589