第1章 绪论 1
1.1 互换性的基本概念 1
1.1.1 互换性的含义 1
1.1.2 互换性的分类 1
1.1.3 互换性在机械制造中的作用 2
1.2 标准与标准化 2
1.2.1 标准与标准化含义 2
1.2.2 标准的分类 3
1.2.3 标准的级别 3
1.3 优先数和优先数系 4
1.3.1 数值标准 4
1.3.2 优先数和优先数系的概念 4
1.3.3 优先数系 4
1.4 零件的加工误差和公差 6
1.4.1 加工误差和公差的含义 6
1.4.2 误差与公差的区别 7
1.5 测量技术发展概况 8
1.6 本课程的任务 8
习题 9
第2章 极限与配合 10
2.1 基本术语和定义 10
2.1.1 孔和轴 10
2.1.2 有关尺寸的术语及定义 10
2.1.3 有关偏差和公差的术语及定义 12
2.1.4 零线和公差带图解 12
2.1.5 有关配合的术语及定义 13
2.2 极限与配合的国家标准 17
2.2.1 标准公差系列 17
2.2.2 基本偏差系列 19
2.3 国标中规定的公差带与配合 26
2.3.1 一般、常用和优先公差带 26
2.3.2 常用和优先配合 27
2.4 一般公差、线性尺寸的未注公差 28
2.5 常用尺寸段公差与配合选用 29
2.5.1 基准制的选用 29
2.5.2 公差等级的选用 30
2.5.3 配合种类选择 32
2.5.4 各种配合的特征及应用 34
2.5.5 公差与配合选择综合示例 38
习题 40
第3章 测量技术基础 43
3.1 概述 43
3.1.1 测量的概念 43
3.1.2 检验 43
3.1.3 长度基准与尺寸传递 43
3.1.4 量块的基本知识 44
3.2 计量器具与测量方法分类 47
3.2.1 计量器具的分类 47
3.2.2 计量器具的度量指标 47
3.2.3 测量方法分类 48
3.3 新技术在长度计量中的应用 49
3.3.1 长度测量光栅装置原理 49
3.3.2 激光测长机原理 50
3.4 测量误差和数据处理 52
3.4.1 测量误差的基本概念 52
3.4.2 测量误差的种类和特性 53
3.4.3 关于测量精度的几个概念 57
3.4.4 测量结果的数据处理 58
3.5 用普通计量器具检测 59
3.5.1 误废与误收 59
3.5.2 验收极限与安全裕度A 60
3.5.3 计量器具的选择原则 61
习题 63
第4章 形状和位置公差及检测 65
4.1 概述 65
4.1.1 儿何要素及其分类 65
4.1.2 形位公差项目及其符号 66
4.1.3 形位公差的标注方法 67
4.1.4 形位公差带 70
4.2 形状和位置公差及其功能要求 72
4.2.1 形状公差的功能要求及公差带 72
4.2.2 形状或位置公差的功能要求及公差带 73
4.2.3 位置公差的功能要求及公差带 74
4.3 公差原则 78
4.3.1 有关术语定义 78
4.3.2 独立原则（IP） 79
4.3.3 包容要求（ER） 80
4.3.4 最大实体要求（MMR） 80
4.3.5 最小实体要求（LMR） 82
4.3.6 可逆要求（RR） 83
4.4 形位误差的评定与检测 85
4.4.1 形状和位置误差及其评定 85
4.4.2 形状和位置误差的检测 88
4.5 形位公差的选用 93
4.5.1 形位公差项目的选择 93
4.5.2 形位公差值的选择 94
4.5.3 公差原则和公差要求的选择 97
4.5.4 基准的选择 98
4.5.5 未注形位公差的规定 98
习题 99
第5章 表面粗糙度及其检测 103
5.1 概述 103
5.1.1 表面粗糙度的定义 103
5.1.2 表面粗糙度对零件性能的影响 103
5.2 表面粗糙度的评定 104
5.2.1 主要术语及定义 104
5.2.2 评定参数 105
5.3 表面粗糙度的标注 108
5.3.1 表面粗糙度符号 108
5.3.2 表面粗糙度代号 108
5.3.3 表面粗糙度在图样上标注时应注意以下几点 111
5.4 表面粗糙度参数的选择 112
5.4.1 表面粗糙度技术要求的内容 112
5.4.2 表面粗糙度评定参数的选择 112
5.4.3 表面粗糙度评定参数值的选择 112
5.5 表面粗糙度的测量 114
5.5.1 比较法 114
5.5.2 光切法 114
5.5.3 干涉法 114
5.5.4 针描法 115
习题 115
第6章 光滑极限量规 117
6.1 概述 117
6.1.1 工作量规 117
6.1.2 验收量规 117
6.1.3 校对量规 117
6.2 量规尺寸公差带 118
6.2.1 工作量规基本尺寸 118
6.2.2 工作量规公差带 118
6.2.3 验收量规公差带 119
6.2.4 校对量规公差带 120
6.3 量规设计 120
6.3.1 量规设计的原则及其结构 120
6.3.2 量规极限偏差 122
6.3.3 量规的其他技术要求 123
习题 124
第7章 滚动轴承的互换性 125
7.1 滚动轴承的精度等级及其应用 125
7.1.1 概述 125
7.1.2 滚动轴承的精度等级 125
7.1.3 滚动轴承精度等级的选用 125
7.1.4 滚动轴承的内径、外径公差带及其特点 125
7.2 轴和外壳孔与滚动轴承的配合 127
7.2.1 轴和外壳孔的公差带 127
7.2.2 轴和外壳孔与滚动轴承配合的选用 128
7.2.3 配合表面的形位公差和表面粗糙度要求 131
习题 133
第8章 螺纹的公差配合及测量 134
8.1 概述 134
8.1.1 螺纹的分类和使用要求 134
8.1.2 普通螺纹的基本牙型和几何参数 134
8.2 普通螺纹几何参数对互换性的影响 136
8.2.1 螺距误差的影响 136
8.2.2 牙侧角偏差的影响 137
8.2.3 螺纹中径误差的影响 137
8.2.4 保证普通螺纹互换性的条件 137
8.3 普通螺纹的公差与配合 138
8.3.1 螺纹公差带 138
8.3.2 普通螺纹公差和配合的选用 140
8.3.3 螺纹在图样上的标注 141
8.4 普通螺纹的检测 142
8.4.1 综合检测 142
8.4.2 单项测量 143
习题 144
第9章 键和花键的公差与配合 147
9.1 键联接 147
9.1.1 概述 147
9.1.2 平键联接的公差带和配合种类 147
9.1.3 平键联接的形位公差和表面粗糙度选用及图样标注 148
9.2 花键联接 149
9.2.1 花键联接的特点 149
9.2.2 矩形花键的主要参数和定心方式 149
9.2.3 矩形花键的公差与配合 150
9.2.4 矩形花键的形位公差和表面粗糙度 152
9.2.5 图样标注 153
习题 154
第10章 圆柱齿轮传动的精度及测量 155
10.1 圆柱齿轮传动的基本要求 155
10.1.1 传递运动的准确性 155
10.1.2 传动平稳性 155
10.1.3 载荷分布的均匀性 155
10.1.4 侧隙的合理性 155
10.2 齿轮的主要加工误差 156
10.2.1 几何偏心 156
10.2.2 运动偏心 156
10.2.3 刀具误差 156
10.2.4 机床传动链误差 156
10.3 圆柱齿轮误差项目及检测 157
10.3.1 影响传递运动准确性的误差（第I公差组）及测量 157
10.3.2 影响传动平稳性的误差（第II公差组）及测量 160
10.3.3 影响载荷分布均匀性的误差（第III公差组）及测量 162
10.3.4 影响齿轮副侧隙的偏差及测量 163
10.4 渐开线圆柱齿轮精度及标注 165
10.4.1 精度等级 165
10.4.2 精度等级的选择和确定 169
10.4.3 侧隙及齿厚极限偏差的选择及确定 170
10.4.4 检验项目的选择和确定 172
10.4.5 齿坯精度 172
10.4.6 图样标注 175
10.4.7 综合应用举例 175
习题 177
第11章 尺寸链 179
11.1 概述 179
11.1.1 尺寸链的含义及其特性 179
11.1.2 尺寸链的组成 180
11.1.3 尺寸链的分类 181
11.2 尺寸链的确立与分析 181
11.2.1 尺寸链的确立 181
11.2.2 尺寸链的分析及尺寸链计算要解决的问题 183
11.3 尺寸链的计算方法 183
11.3.1 极值法（完全互换法） 184
11.3.2 统计法（不完全互换法，概率法，大数法） 185
11.3.3 分组法 188
11.3.4 修配法 189
11.3.5 调整法 190
习题 190
参考文献 192