第1章 拉伸凸台/基体与拉伸切除 1
1.1 盒盖 2
1.1.1 基准面上产生拉伸基体 3
1.1.2 实体表面产生拉伸凸台及凹孔 7
1.1.3 圆角特征 9
1.1.4 抽壳特征 11
1.1.5 拉伸切除 12
1.1.6 编辑设计树的特征顺序 14
1.2 方形烟灰缸 16
1.2.1 基准面上产生拉伸基体 17
1.2.2 设计树中编辑拔模斜度 20
1.2.3 拉伸切除 22
1.2.4 圆角特征 24
1.2.5 拉伸切除 26
1.2.6 圆角特征 32
1.2.7 抽壳特征 35
1.2.8 贴材质 36
第2章 旋转凸台/基体与扫描 37
2.1 连杆 38
2.1.1 产生旋转基体特征 39
2.1.2 拉伸切除 41
2.1.3 抽壳特征 49
2.1.4 剖面视图 50
2.2 杯子 53
2.2.1 产生扫描特征 54
2.2.2 产生旋转凸台特征 59
2.2.3 拉伸切除 60
2.2.4 圆角特征 63
2.2.5 贴图与贴材质 66
2.3 螺杆 72
2.3.1 产生3D螺旋线 73
2.3.2 扫描特征 75
2.3.3 贴材质 78
第3章 圆周阵列与线性阵列 81
3.1 圆形烟灰缸 82
3.1.1 产生拉伸基体特征 83
3.1.2 拉伸切除 84
3.1.3 圆周阵列 88
3.1.4 圆角特征 90
3.1.5 抽壳特征 92
3.1.6 贴材质 93
3.2 液压缸前盖 96
3.2.1 产生拉伸凸台/基体特征 97
3.2.2 拉伸切除 100
3.2.3 圆角特征 101
3.2.4 拉伸凸台 103
3.2.5 圆周阵列 104
3.2.6 拉伸凸台 106
3.2.7 异型孔特征 108
3.2.8 圆周阵列 110
3.3 移动电话 112
3.3.1 产生拉伸基体特征 113
3.3.2 圆角特征 117
3.3.3 拉伸切除 120
3.3.4 线性阵列 124
3.3.5 拉伸切除 126
3.3.6 抽壳特征 129
3.3.7 贴材质及贴图 130
第4章 放样 133
4.1 花瓶 134
4.1.1 设置平行基准面 135
4.1.2 放样 137
4.1.3 编辑基准面 141
4.1.4 圆角特征 142
4.1.5 抽壳特征 143
4.1.6 贴材质 144
4.2 手把 146
4.2.1 设置非平行基准面 147
4.2.2 放样 149
4.2.3 拉伸凸台 153
4.2.4 孔特征 154
4.2.5 线性阵列 156
4.2.6 对称复制 158
4.2.7 贴材质 159
第5章 零件库与工程图 161
5.1 零件库 162
5.1.1 产生基本零件 163
5.1.2 复制尺寸名称 167
5.1.3 编辑零件尺寸表格 170
5.1.4 插入零件表格 171
5.1.5 编辑零件 173
5.2 工程图 174
5.2.1 插入零件并新增工程图文件 175
5.2.2 建立三视图及等轴测视图 177
5.2.3 显示与编辑尺寸 179
5.2.4 建立旋转视图 182
5.2.5 建立局部视图 183
5.2.6 建立剖面视图 184
5.2.7 建立辅助视图 185
第6章 曲面与IGES文件转换 189
6.1 调制解调器上盖 190
6.1.1 产生拉伸基体 191
6.1.2 产生放样曲面 192
6.1.3 改变零件属性 195
6.1.4 曲面切除 197
6.1.5 圆角特征 199
6.1.6 抽壳特征 200
6.1.7 拉伸切除 201
6.1.8 贴材质 203
6.2 造型饰品 205
6.2.1 产生扫描曲面 206
6.2.2 产生加厚特征 208
6.2.3 拉伸切除 209
6.2.4 贴材质 210
6.3 人脸 212
6.3.1 输入IGES曲面 213
6.3.2 产生加厚特征 216
6.3.3 贴材质 216
第7章 装配体 219
7.1 盒子 220
7.1.1 盒子的上下盖 221
7.1.2 盒子的装配体 228
7.2 风扇 237
7.2.1 风扇的前后盖 238
7.2.2 风扇的中心轴与叶片 255
7.2.3 风扇的装配体 264
第8章 型腔 275
8.1 造型块的型腔 276
8.1.1 产生拉伸基体 277
8.1.2 拉伸切除及圆角 279
8.1.3 拉伸基体及圆角 281
8.1.4 产生拉伸基体 284
8.1.5 打开装配体文件并插入零件 286
8.1.6 型腔 288
8.1.7 分模 292
8.2 烟灰缸的型腔 295
8.2.2 产生模具素材 296
8.2.1 产生壳体零件 296
8.2.3 建立装配图文件并插入零件 299
8.2.4 型腔 301
8.2.5 产生分模面 304
8.2.6 曲面切割实体 308
第9章 CAM Works计算机辅助制造 313
9.1 高低凸台的铣削 314
9.1.1 打开图文件 315
9.1.2 计算图形的特征 315
9.1.3 设置NC加工机与控制器 316
9.1.4 设置程序原点 317
9.1.5 设置粗加工的切削参数 318
9.1.6 设置钻孔的切削参数 325
9.1.7 设置精加工的切削参数 330
9.1.8 进行实体仿真切削 336
9.1.9 NC码的输出 338
9.2 烟灰缸模具的铣削 339
9.2.1 打开文件 340
9.2.2 产生工作平面 340
9.2.3 设置NC加工机与控制器 341
9.2.4 设置程序原点 343
9.2.5 插入三轴特征 344
9.2.6 插入粗铣特征 346
9.2.7 设置粗加工的切削参数 348
9.2.8 插入精铣特征 353
9.2.9 设置中铣的切削参数 354
9.2.10 插入精铣特征 359
9.2.11 设置精加工的切削参数 360
9.2.12 进行实体仿真切削 365
9.2.13 NC码的输出 366
第10章 Design Works计算机辅助工程分析 369
10.1 静力分析 370
10.1.1 支承 371
10.1.2 载荷 374
10.1.3 材料性质 375
10.1.4 分析 377
10.1.5 结果 379
10.2 自然振动分析 390
10.2.1 支承 391
10.2.2 材料性质 393
10.2.3 分析 394
10.2.4 结果 396
10.3 旋转加速度分析 400
10.3.1 支承 401
10.3.2 载荷 403
10.3.3 材料性质 404
10.3.4 分析 405
10.3.5 结果 406
10.4 热分析 414
10.4.1 边界条件 415
10.4.2 载荷 417
10.4.3 材料性质 420
10.4.4 分析 421
10.4.5 结果 422
10.5 运动分析 429
10.5.1 边界条件与载荷 430
10.5.2 分析 434
10.5.3 结果 435
附录：人脸的SURFCAM刀具路径 437