符号 1
第一章 影响疲劳特性的因素 7
1.1 引言 7
1.2 高循环和低循环疲劳 8
1.3 抗高循环疲劳设计 12
1.4 加载型式的影响 13
1.5 尺寸效应和应力梯度 15
1.6 表面光洁度和定向特性 17
1.7 应力集中效应 19
1.8 平均应力的影响 22
1.9 环境因素 27
1.10 结束语 30
参考文献 31
2.2 三向应力状态的一般情况 34
2.1 引言 34
第二章 复合应力系统的疲劳分析 34
2.3 静破坏理论 41
2.4 复合波动应力 46
2.5 方法的步骤 48
2.6 蠕变和疲劳复合 50
2.7 结束语 55
参考文献 55
第三章 材料的循环行为 57
3.1 引言 57
3.2 疲劳裂纹的形成 57
3.3 低循环破坏 59
3.4 高应变低循环疲劳 60
3.5 低循环疲劳数据表示法 62
3.6 变形型破坏 72
3.7 破坏机理在实践中的应用 73
参考文献 75
3.8 结束语 75
第四章 疲劳的冶金方面 77
4.1 引言 77
4.2 金属微观结构的现实性 77
4.3 疲劳裂纹的形成和发展 79
4.4 断裂机理 84
4.5 疲劳极限 87
4.6 表面状态和处理 89
4.7 环境的影响 92
4.8 擦伤疲劳 94
4.9 高温疲劳 95
4.10 疲劳破坏 97
4.11 结束语 105
参考文献 105
5.1 引言 107
5.2 在集中地区的应力和应变的确定 107
第五章 裂纹形成寿命的评定 107
5.3 裂纹形成寿命的预测 117
5.4 影响高应变疲劳的一些因素 121
5.5 结束语 123
参考文献 124
第六章 断裂力学和疲劳裂纹扩展 126
6.1 引言 126
6.2 格里菲思理论 127
6.3 线弹性断裂力学 130
6.4 疲劳临界裂缝尺寸 138
6.5 疲劳裂纹扩展 140
6.6 影响裂纹扩展速率的因素 146
6.7 估算裂纹扩展寿命 150
6.8 疲劳裂纹扩展试验和分析 152
6.9 结束语 159
参考文献 160
附录 指导性例子 164