目录 1
第一章 测量的基本概念与基础知识 1
一、量值基准的传递 1
（一）国际和国家长度计量基准 1
（二）量块等级的划分 3
（三）线纹尺等级的划分 7
（四）角度基准 8
（五）通用量具量仪的基准传递 9
二、量具量仪一般知识 10
（一）常用术语 10
（二）阿贝原则 11
（一）测量误差的性质与分类 15
三、误差理论与最小二乘法 15
（三）量具量仪选择原则 15
（二）鉴定测量精密度的数值指标 20
（三）均方误差的求法 24
（四）误差传播定律 27
（五）算术平均值的均方误差 33
（六）测量方法的总误差 34
（七）最小二乘法 35
（八）最或是值的均方误差 51
第二章 光学量仪工作原理 54
一、基本光学系统 54
（一）望远镜系统 54
（二）显微镜系统 58
（三）投影系统 60
二、望远镜式计量仪器 61
（一）望远镜式瞄准器 61
（二）平行光管 63
（三）自准直式计量仪器 64
（四）光学平直仪 69
（五）光电自准直仪 71
（六）自准直测量调整要领 73
（七）激光准直仪 78
（八）双频激光干涉仪 82
三、显微镜式计量仪器 86
（一）测量显微镜光学系统 86
（二）测微目镜结构原理 87
（三）光学分度头光学系统 89
四、机床附属光学系统 91
（一）座标镗床光学系统 91
（二）曲线磨床光学系统 92
第三章 水平仪工作原理 94
一、钳工水平仪和框式水平仪 94
（一）水准管的结构原理 94
（二）水准管的灵敏度与稳定性 96
（三）水准管的示值精度 96
（四）水平仪示值零位的检定与调整 101
二、合象水平仪 103
（一）合象水平仪的结构原理 103
（二）合象水平仪示值零位的检定与调整 106
（三）合象水平仪示值精度的检定 107
三、电子水平仪 111
第四章 导轨精度检测 112
一、导轨的功用、形式和基本精度 112
（一）导轨的功用 112
（二）导轨的主要组合形式和适用范围 113
（三）导轨的基本精度 115
二、导轨直线度误差测量的基本概念 116
（一）基准的含义和分类 116
（二）计量方向不变的原则 118
（三）有限点测量的原则 120
（四）节距测量法原理 120
（一）误差曲线的定义 121
三、基准转换图解法 121
（二）误差曲线的画法与误差曲线的特性 122
（三）确定包容线位置的判别准则 130
四、基准转换计算法 130
（一）按两端点连线评定直线度误差的计算法 130
（二）按最小条件评定直线度误差的计算法 133
五、测量用桥板的形式 137
（一）主要技术要求 137
（二）测量单根导轨精度时测量桥板的形式 137
（三）测量组合导轨综合精度时测量桥板的形式 139
六、导轨在垂直平面内直线度误差的测量 142
（一）水平仪测量法 142
（二）自准直仪测量法 143
（三）跨步仪测量法 147
（一）检验圆棒或平尺测量法 148
七、导轨在水平面内直线度误差的测量 148
（二）自准直仪测量法 149
（三）钢丝测量法 151
八、角值公差的含义和角值误差的测量 160
（一）线值公差与角值公差的区别 160
（二）角值公差的性质和角值误差的测量 164
九、V形导轨综合误差分解 172
（一）误差分解的意义 172
（二）误差分解的基本计算公式 173
（三）山形导轨误差分解的基本计算公式 177
（四）误差分解的一般概念 178
（一）接触斑点检验的功用 179
十、接触斑点检验 179
（二）接触斑点检验的有关规定 183
十一、安装精度检验 185
（一）安装精度检验的功用 185
（二）“自然调平”的含义和有关规定 186
（三）安装水平度的测量 190
第五章 圆导轨精度检测 193
一、圆导轨的功用、形式和基本精度 193
（一）圆导轨的功用 193
（二）圆导轨的主要形式 193
（三）圆导轨的基本精度 194
二、圆工作台倾斜度的测量 196
（一）剔除安装水平误差的影响 196
（二）剔除水平仪零位误差的影响 198
（三）剔除工作台面对轴心线垂直度误差的影响 199
三、圆导轨平直度误差的测量 200
（一）圆周测量法 200
（二）半径桥板测量法 205
第六章 位置精度检测 210
一、平行度误差的测量 210
（一）工作台面对工作台移动平行度误差的测量 210
（二）工作台中央T形槽对工作台移动平行度误差的测量 211
（三）部件移动相互间平行度误差的测量 212
（四）主轴对溜板（或工作台）移动平行度误差的测量 214
（五）主轴对工作台面平行度误差的测量 215
（六）轴心线对轴心线平行度误差的测量 217
（七）传动丝杠对导轨平行度误差的测量 218
二、垂直度误差的测量 219
（一）部件移动相互间垂直度误差的测量 219
（二）主轴对工作台移动和对中央T形槽垂直度误差的测量 221
（三）主轴对工作台面垂直度误差的测量 222
（四）主轴套筒轴向移动对工作台面垂直度误差的测量 223
（五）走刀或进给对主轴垂直度误差的测量 225
三、同轴度误差的测量 225
（一）转表测量法 225
（二）弹性测量法 227
四、轴心线相交度误差的测量 228
五、跳动误差的测量 229
（一）车床主轴回转与溜板移动之间传动链误差的测量 231
第七章 传动链精度检测 231
一、回转运动与直线运动之间传动链误差的测量 231
（二）滚齿机工作台回转与刀架移动之间传动链误差的测量 232
（三）螺纹磨床工件回转与工作台移动之间传动链误差的测量 232
（四）高精度丝杠动态测量 233
二、回转运动与回转运动之间传动链误差的测量 239
（一）滚齿机工作台回转与刀具回转之间传动链误差的测量 239
（二）插齿机工作台回转与刀具回转之间传动链误差的测量 248
第八章 定位精度检测 250
一、座标镗床定位精度测量 250
二、数控机床定位精度测量 254
（一）数控机床定位精度定义 254
（二）光栅测量法 256
第九章 分度精度检测 264
一、多面棱体测量法 264
二、经纬仪测量法 271
三、比较测量法 273
（一）用光学分度头作比较测量 273
（二）用多齿分度盘作比较测量 274
（三）用光学分度头测量铣床分度头的分度误差 276
四、双自准直仪测量法 277
（一）单组合测量法 277
（二）全组合测量法 281
（一）圆度定义与测量要求 288
（二）圆度仪的工作原理和类型 288
第十章 圆度与波纹度检测 288
一、圆度仪测量法 288
（三）放大图形与评定基准 291
（四）滤波通带的选择 307
（五）放大倍数、测头半径与测量力的选择 312
（六）影响测量精度的主要因素 313
二、V形架测量法 315
（一）测量原理与圆度误差函数 316
（二）用V形架测量圆度误差的普遍公式 319
（三）正V测量法 322
（四）偏V测量法 324
（五）两点和三点测量法 325
（一）波纹度定义 326
三、波纹度定义与测量方法 326
（二）波纹度测量与评定方法 327
（三）波纹度与外观质量的关系 329
第十一章 工作台面精度检测 330
一、工作台面平面度的含义 330
二、工作台面平面度误差的测量 331
（一）平尺测量法 331
（二）水平仪测量法 331
（三）专用表桥测量法 332
（四）液体联通器测量法 332
第十二章 平板精度检定 334
一、平板精度等级 334
（一）平面度误差的定义和测量要求 335
二、平面度误差的测量 335
（二）比较测量法 336
（三）水平仪测量法 338
（四）自准直仪测量法 343
三、基面转换法 356
（一）基面转换法原理 356
（二）最小条件判别准则 358
（三）基面转换的方法与步骤 364
（四）基面转换法练习题 378
四、接触斑点检验 380
（一）“三面互研法”讨论 380
（二）检验方法 382
五、刚度检验 383
六、石料平板 384
第十三章 平尺精度检定 385
一、平尺精度等级 385
二、直线度误差的测量 385
三、平行度误差的测量 390
四、接触斑点检验 392
五、工形平尺的最佳支承位置 393
第十四章 直角尺精度检定 394
一、直角尺精度等级 394
二、垂直度误差的测量 395
（一）用基准圆柱测量 395
（二）用摆动架测量 396
（三）用微调架测量 397
（四）用定位圆柱测量 397
三、方形直角尺的自检法 398