本书主要符号 1
第一章 齿轮啮合传动原理 3
1-1 齿廓啮合的基本定律 3
1-2 渐开线及其基本性质 5
一、渐开线的形成 5
二、渐开线的基本性质 6
三、渐开线齿廓的压力角 7
四、渐开线的数学方程式 7
1-3 渐开线标准直齿圆柱齿轮的基本参数及几何尺寸 8
一、齿轮的基本参数 8
二、外啮合齿轮传动的几何尺寸计算 10
一、啮合特性 12
1-4 一对渐开线直齿圆柱齿轮的啮合 12
二、正确啮合的基本条件 15
1-5 齿条与齿轮的啮合 18
一、齿条的特点 18
二、基本齿条和工具齿条 19
三、齿条与齿轮的啮合 20
四、齿条与齿轮啮合传动的重叠系数 22
1-6 齿条形刀具切齿时的根切现象 22
一、齿根过渡曲线 23
二、根切现象 24
三、不产生根切的最少齿数 25
1-7 渐开线变位齿轮的原理与几何尺寸计算 26
一、什么是变位齿轮 26
二、变位齿轮齿厚的计算式 28
三、一对变位齿轮的啮合特点及尺寸计算 30
四、变位齿轮的传动类型 34
五、变位齿轮传动几何尺寸的计算 36
1-8 内啮合齿轮传动的几何尺寸计算 37
一、标准直齿内齿轮 37
二、内啮合齿轮传动的特点 38
三、标准内齿轮的几何尺寸计算 39
四、内啮合变位齿轮传动的啮合角及中心距 40
五、用插齿刀插制内齿轮时的齿根高减小量 42
六、内啮合变位齿轮几何尺寸计算 44
七、内啮合齿轮传动的检验 47
一、斜齿轮齿廓曲面的形成原理与啮合特点 54
1-9 斜齿渐开线圆柱齿轮传动 54
二、斜齿圆柱齿轮的基本参数 56
三、斜齿圆柱齿轮的几何尺寸计算 58
四、斜齿圆柱齿轮啮合的基本条件及重迭系数 61
五、斜齿圆柱齿轮的当量齿轮 63
六、变位斜齿圆柱齿轮 64
1-10 渐开线圆柱螺旋齿轮传动 67
1-11 蜗杆蜗轮传动 69
一、普通圆柱蜗杆的类型 70
二、蜗杆蜗轮传动主要参数的选择 76
三、蜗杆蜗轮传动的几何尺寸计算 78
1-12 轮系 80
一、定轴轮系传动比的计算 80
二、周转轮系传动比的计算 81
2-1 对齿轮传动的基本要求 87
第二章 齿轮误差及其对使用性能的影响 87
2-2 齿轮误差及其对使用性能的影响 88
一、影响传递运动准确性的误差 88
二、影响齿轮传动平稳性的误差 92
三、影响齿面载荷分布均匀性的误差 95
2-3 齿轮副误差 96
一、齿轮副的切向综合误差△F′ic和齿轮副的切向一齿综合误差△f′ic 96
二、接触斑点 96
三、齿轮副的侧隙 97
四、齿轮轴线的平行度误差△fx与△fy 98
二、精度等级 99
三、齿轮副的侧隙 99
一、适用范围 99
2-4 渐开线圆柱齿轮精度制(JB179-83) 99
四、齿坯精度 100
五、齿轮精度的标注方法 100
第三章 滚齿 101
3-1 滚齿原理及工作运动 101
3-2 Y3180型滚齿机 103
一、机床传动系统 103
二、滚齿机的调整 108
3-3 滚齿过程的简析 120
3-4 齿轮滚刀 122
一、齿轮滚刀的基本蜗杆 122
二、阿基米德蜗杆的轴向齿形角 123
三、阿基米德齿轮滚刀的设计 123
四、阿基米德齿轮滚刀的设计计算步骤 133
一、蜗轮滚刀加工蜗轮的特点 134
3-5 蜗轮滚刀 134
二、蜗轮滚刀切齿时的进给方式 135
三、阿基米德蜗轮滚刀的设计 136
四、阿基米德蜗轮滚刀的设计计算步骤 141
3-6 滚齿误差 142
一、分析滚齿误差的基本方法 142
二、滚刀误差 146
三、机床误差 157
四、齿轮毛坯基准和安装误差 161
五、滚齿误差的计算 164
第四章 插齿 167
4-1 插齿加工原理 167
二、传动系统 168
一、用途与规格 168
4-2 Y54插齿机 168
三、计数机构 172
4-3 外啮合直齿插齿刀的特征及变位系数的选择 172
一、插齿刀的特征 173
二、插齿刀的磨刀 177
三、插齿刀变位系数的选择 177
4-4 外啮合直齿插齿刀的设计计算 186
一、主要参数计算顺序 186
二、外啮合直齿插齿刀的设计计算步骤 189
4-5 用内啮合直齿插齿刀插制内齿轮 193
一、插齿时插齿刀的齿根与内齿轮的齿顶发生干涉--干涉顶切 193
二、插齿刀在径向切入内齿轮过程中的齿顶干涉--切入顶切 194
五、内齿轮齿根与配对齿轮齿顶间的径向间隙的变化 198
三、用插齿刀切出的内齿轮齿形根部与配对齿轮啮合时的过渡曲线干涉 198
四、插齿刀切内齿轮时的负啮合角现象 198
第五章 剃齿 200
5-1 剃齿加工原理 200
一、剃齿作用的产生 200
二、剃齿过程及其理论 201
三、剃齿切削速度 205
5-2 剃齿方法 206
一、纵向剃齿 206
二、斜向剃齿 206
三、横向剃齿 207
四、三种剃齿法的综合分析 208
二、Y4232A剃齿机 210
一、剃齿机的基本运动 210
5-3 剃齿机及三种剃齿法在机床上的实现 210
三、三种剃齿法在普通剃齿机上的实现 211
5-4 剃齿刀 212
一、剃齿刀结构 212
二、剃齿刀重磨 213
三、剃齿刀齿形修正 213
5-5 剃齿工艺 219
一、剃前刀具 219
二、剃齿工作要点 221
三、剃齿对剃前误差的纠正能力 229
第六章 磨齿 232
6-1 磨齿方法简介 232
一、齿轮和齿条的啮合特点 233
6-2 展成磨齿法的理论基础 233
二、齿轮与齿条啮合时纯滚动的实现方法 234
6-3 圆盘形砂轮磨齿 234
一、双片碟形砂轮磨齿 234
二、锥面砂轮磨齿 256
6-4 蜗杆形砂轮磨齿 264
一、在Y7215型磨齿机上磨齿 264
二、在瑞士NZA型磨齿机上磨齿 269
第七章 珩齿和研齿 281
7-1 珩齿 281
一、简介 281
二、珩齿原理及工艺特点 281
三、珩磨轮 282
四、珩齿工艺 284
7-2 研齿 286
一、研齿原理与方法 286
二、研磨轮 286
三、研齿工艺参数 287
第八章 直齿圆锥齿轮传动与加工 288
8-1 圆锥齿轮传动的基本概念 288
一、圆锥齿轮的理论齿廓曲线--球面渐开线 288
二、圆锥齿轮的近似齿廓曲线--背锥渐开线 289
三、当量齿轮及当量齿数 290
四、圆锥齿轮传动的啮合条件 290
五、圆锥齿轮传动比 291
8-2 标准直齿圆锥齿轮的几何参数和尺寸计算 291
二、直齿圆锥齿轮的变位特点 295
一、普通圆锥齿轮的最小齿数 295
8-3 变位直齿圆锥齿轮的几何尺寸计算 295
三、高变位及高-切变位直齿圆锥齿轮的几何尺寸计算 296
8-4 展成刨齿的工作原理 298
8-5 Y236型直齿圆锥齿轮刨齿机 300
一、机床的主要技术性能 300
二、工作过程 301
三、机床传动系统 301
8-6 刨齿刀 308
一、刨齿刀的结构 308
二、刨齿刀的几何角度 309
8-7 刨齿时工件在机床上的安装调整 311
8-8 刨齿时刀架安装角λ的调整计算 312
一、沿齿长的接触及其修正 314
8-9 齿面接触的分析与修正 314
二、沿齿高的接触及其修正 315
第九章 螺旋锥齿轮传动与加工 318
9-1 螺旋锥齿轮的类型和特点 318
9-2 圆弧锥齿轮的基本参数及几何尺寸计算 319
一、圆弧齿锥齿轮的基本参数 319
二、圆弧齿锥齿轮的几何尺寸计算 323
9-3 圆弧齿锥齿轮的加工原理及切齿方法 327
一、圆弧齿锥齿轮的加工原理 327
二、圆弧齿锥齿轮的切齿方法 330
9-4 YS2250圆弧齿锥齿轮铣齿机 331
二、机床的主要部件 332
三、机床的传动原理与工作过程 332
一、机床主要技术性能 332
四、机床传动系统 333
五、机床的主要调整部位 340
9-5 圆弧齿锥齿轮铣刀盘 343
一、铣刀盘的种类及其结构 343
二、铣刀盘的公称直径 345
三、铣刀盘的切削方向 346
四、铣刀盘的齿形角及刀号 347
五、铣刀盘的刀顶距W及形成直径dw、dn 349
六、刀体基距、刀齿基距和垫片厚度 352
9-6 固定安装切齿法的修正计算 352
一、对角线接触及其修正 353
二、螺旋角偏斜及其修正 356
三、精切小轮时铣刀盘中心坐标的确定 358
9-7 固定安装切齿法的调整计算 359
第十章 圆柱齿轮加工工艺过程 364
10-1 常用齿轮材料 364
10-2 齿轮热处理方法及其工艺安排原则 365
一、热处理方法 365
二、热处理工艺安排原则 367
10-3 齿轮加工基准选择 367
10-4 齿形加工方案及加工方法选择 367
10-5 齿轮类零件工艺过程 368
一、渗碳齿轮的基本工艺路线 368
二、氮化齿轮的基本工艺路线 369
三、渗碳齿轮工艺过程示例 369
参考文献 375