目录 1
第一章 精密切削过程中的变形规律 1
一、金属切削过程中的变形与摩擦 1
二、微量切削时晶向对切削过程的影响 4
三、影响变形和切削力的因素 10
四、判断变形程度的方法 12
五、研究切屑形成过程的装置 14
第二章 精密切削时切削力的变化规律 16
一、切削力的来源及意义 16
二、切削合力和分力 16
三、影响切削力的因素 19
四、切削力的测定及数据处理 27
第三章 精密切削时的温度控制 31
一、切削热的来源和传导 31
二、影响切削温度的因素 32
三、切削温度对工件加工质量的影响 36
四、控制零件热变形的方法 36
第四章 精密刀具的磨损规律 39
一、刀具磨损形式 39
二、刀具磨损的原因 40
三、硬质合金刀具的磨损 43
四、金刚石刀具的磨损 52
五、工件材料的性质对磨损的影响 57
六、刀具磨钝标准 59
七、刀具耐用度 61
第五章 表面粗糙度的形成机理 62
一、理论残留面积高度 62
二、切削刃的复印性 63
三、鳞刺 69
四、积屑瘤 72
五、工件材料的性质 76
六、机床－刀具－工件系统的振动 77
七、爬行 78
第六章 影响表面粗糙度的因素 81
一、刀具 81
二、切削用量 91
三、工件材料 96
四、切削液 97
五、周围环境因素 97
第七章 切削刃的锋利性 100
一、刃口圆弧及其形成 101
二、切削刃钝圆半径γn对加工过程的影响 105
三、各种因素对切削刃钝圆半径γn的影响 108
一、金刚石的性能及其对刃磨过程的影响 113
第八章 硬质合金精密车刀刃磨工艺 113
二、金刚石磨削的本质 119
三、对金刚石砂轮的要求 123
四、对刃磨机床的要求 123
五、各种因素对表面粗糙度及锯齿度的影响 125
第九章 金刚石刀具的设计与刃磨工艺 139
一、金刚石的结构及特点 139
二、金刚石的硬度变化规律 142
三、金刚石原料的选取 148
四、金刚石晶体的定向 149
五、金刚石车刀刃磨工艺 158
六、金刚石刀具的设计 164
第十章 表面粗糙度、刃口锯齿度及切削刃钝圆半径的测量 169
一、表面粗糙度的测定 169
二、刃口锯齿度的测量 182
三、切削刃钝圆半径的测量 183