第一章 机械加工车间 1
工作制度、生产组织、分类及组成 1
生产纲领 4
零件分类 7
用穿孔计算机编制生产纲领 11
机械加工的组织形式 15
确定流水线上零件的生产节拍 16
工艺过程 19
选择工艺过程的主要原则 19
工艺过程的编制方法 22
编制工艺过程的工作量 24
应用电子计算机使工艺过程设计自动化 24
机械加工劳动量和机床劳动量 25
设备 28
工作人员组成 36
物料周转量 46
面积 47
辅助部门 50
技术经济指标 52
第二章 装配车间 55
工作制度、生产组织、分类及组成 55
生产纲领 55
装配的组织形式和装配方法 56
确定流水线上产品的生产节拍 57
工艺过程 57
钳工装配工作的劳动量 59
设备台数和工作地数量计算 60
工作人员组成 62
物料周转量 64
面积 64
辅助部门 66
技术经济指标 66
生产的机械化与自动化 66
第三章 机械加工车间和装配车间设计的一般问题厂房选择 85
机械加工和装配车间的区划与 94
布置 94
恒温室的工艺要求 103
劳动保护、安全技术和消防措施 104
金属切削机床的基础 105
动力 107
专业部分设计任务书 109
设备技术任务书的准备 112
第四章 机械加工车间和装配车间的设计方案车辆制造 113
冶金机器制造 116
汽车制造 123
动力附件制造 125
矿井设备 129
机床制造 130
拖拉机制造 138
第五章 工艺过程最佳方案的确定 138
第六章 切屑的收集、运输及处理系统切屑量的确定及其分类 152
机床上切屑的清除及其运输 152
对车间平面布置和对专业部分设计提出的要求 160
金属切屑处理 160
确定采用机械化装置的经济效果 168
第七章 润滑冷却液配制、 178
供应及净化系统 178
第八章 油漆车间 178
油漆和表面涂饰的种类 178
生产组织和设计的原始资料 178
工艺过程 183
油漆劳动量 190
设备 191
设备台数计算 205
工作人员组成 207
油漆材料消耗量 207
起重运输设备 208
物料周转量 208
面积、区划和平面布置 208
辅助部门 211
涂料准备工部 211
劳动保护措施 211
专业部分设计任务书 214
非标准设备设计的技术要求 216
技术经济指标 217
第九章 电镀车间 219
生产组织与设计的原始资料 219
工艺过程 221
设备 223
工作人员组成和劳动量 231
安全技术和劳动保护 232
厂房、布置及面积 232
溶液的配制和调整 237
用水措施 238
材料 239
物料周转量 243
动力 243
技术经济指标 243
第十章 包封和包装车间 244
生产组织和设计的原始资料 244
工艺过程 246
设备 251
工作人员组成和劳动量 257
安全技术和劳动保护 258
厂房、布置及面积 258
材料 264
物料周转量 265
动力 265
技术经济指标 265
参考文献 266
中俄技术名词对照表 268
总目录 273