第一章 机械加工精度 1
第一节 机械加工精度概述 1
一、加工精度 1
二、加工误差 2
三、机械加工精度的研究内容 7
第二节 机械加工精度的获得方法 7
一、尺寸精度的获得方法 7
二、形状精度的获得方法 11
三、位置精度的获得方法 12
第三节 工艺系统原有的原始误差对机械加工精度的影响及其控制 13
一、工艺系统原有的原始误差对尺寸精度的影响及其控制 14
二、工艺系统原有原始误差对形状精度的影响及其控制 34
三、工艺系统原有的原始误差对位置精度的影响及其控制 61
第四节 加工过程中其它因素造成的原始误差对机械加工精度的影响及其控制 63
一、工艺系统受力变形的影响及其控制 64
二、工艺系统磨损的影响及其控制 76
三、工艺系统残余应力的影响及其控制 80
第五节 保证和提高机械加工精度的主要途径 82
一、减少或消除原始误差 82
二、补偿原始误差 83
三、抵消原始误差 84
四、转移原始误差 85
五、分化原始误差 86
六、均化原始误差 87
第二章 机械加工表面质量 88
第一节 机械加工表面质量概述 88
一、机械加工表面质量的含义 88
二、机械加工表面质量对机器产品使用性能和使用寿命的影响 89
一、切削加工 93
第二节 表面粗糙度及使其降低的工艺措施 93
二、磨削加工 99
三、超精研、研磨、珩磨和抛光加工 102
第三节 表面层物理、机械性能及其改善的工艺措施 111
一、表面层的冷作硬化 111
二、表面层的金相组织变化 112
三、表面层的残余应力 114
四、减小残余拉应力、防止表面烧伤和裂纹的工艺措施 117
第四节 机械加工中的振动及其控制途径 123
一、机械加工中振动的基本类型 124
二、机械加工中的振动现象及其控制途径 130
第三章 工艺系统的热变形 142
第一节 工艺系统热变形概述 142
一、机床热变形及其对加工精度的影响 144
第二节 工艺系统热变形及其对加工精度的影响 144
二、工件热变形及其对加工精度的影响 147
三、刀具热变形及其对加工精度的影响 149
第三节 工艺系统热变形及温度场的计算 150
一、解析法 152
二、数值法 159
三、热源法 163
第四节 减少工艺系统热变形的主要措施 183
一、减少热量的产生，防止热源的影响 184
二、加强散热能力 185
三、控制温度变化，均衡温度场 185
四、采取补偿措施 188
五、改善机床结构，进行计算机辅助设计 189
第四章 精密零件的加工 191
第一节 圆柱气浮轴承的加工 191
一、加工方案的确定 192
二、外环套端面与内孔的磨削 194
三、内环轴的安装 197
四、内环轴浮板端面的磨削 199
第二节 精密球面的加工 201
一、球面的精加工方法 201
二、成形范成法磨内球面 202
三、陀螺浮球的车削 205
第三节 精密联轴体的加工 212
一、精密联轴体的结构特点及精度要求 212
二、箱体零件加工的工艺特点 213
三、精密联轴体的平面加工 213
四、精密联轴体的孔系加工 216
第四节 ±0.1″刚性多齿分度盘的加工 220
一、多齿分度盘概述 220
二、端齿盘的齿形 221
三、端齿盘的粗加工 222
四、端齿盘的精化 224
第五节 精密圆柱齿轮的加工 228
一、概述 228
二、精密圆柱齿轮的滚齿加工 230
三、精密圆柱齿轮的磨齿加工 231
第六节 精密蜗轮副的加工 239
一、精密蜗轮副的加工工艺 239
二、提高精密蜗轮副运动精度的主要措施 243
第七节 精密丝杠的加工 251
一、概述 251
二、精车螺纹的误差分析 255
三、精密丝杠的磨削与研磨 264
四、提高精密丝杠螺距精度的校正装置 269
五、精密丝杠的激光测量 273
第八节 电液伺服阀阀芯阀套的加工 275
一、阀芯和阀套的工艺过程 276
二、阀套圆柱孔与方孔的加工 279
三、阀芯轴向尺寸的配磨方法 295
四、伺服阀径向尺寸自动配磨原理 304
第五章 精密加工的条件 307
第一节 加工设备的精化 307
一、机床主轴部件的精化 307
二、机床移动部件的精化 318
第二节 消除振动干扰 322
一、减少与消除机内干扰振源 322
二、提高加工设备的抗振性 326
第三节 选择适宜的刀具、磨具和研具 328
一、切削刀具 328
二、磨具 333
三、研具 337
第四节 提高精加工前工件的质量 340
一、对工件材料性能与质量的要求 340
二、精密加工对热处理工序的要求 342
三、提高工件定位基准的精度 343
第五节 提高对刀及微量进给精度 346
一、提高对刀精度的方法 346
二、实现精确微量进给的机构 347
第六节 保持稳定的环境温度 358
一、室温变化对加工精度的影响 358
二、精密加工应达到的室温标准 361
三、创造局部恒温条件 362
附录 364
参考文献 368