第一章 常用数据资料 1
第一节 常用符号、代号和法定计量单位 1
一、汉语拼音字母 1
二、拉丁字母 2
三、希腊字母 2
四、国内部分标准代号 3
五、国外部分标准代号 4
六、主要化学元素名称与符号 4
七、常用数学符号 5
八、法定计量单位与符号 6
第二节 单位换算 9
一、常用单位换算 9
二、常用长度单位换算 10
三、英寸与毫米单位换算 10
四、毫米与英寸换算 13
五、面积单位换算 13
六、体积、容积单位换算 14
七、质量单位换算 14
八、密度单位换算 15
九、线速度单位换算 15
十、角速度单位换算 16
十一、力的单位换算 16
十二、压力单位换算 16
十三、压力、压强、应力单位换算 17
十四、功、能及热量单位换算 17
十五、功率单位换算 18
十六、比热容单位换算 18
十七、热导率单位换算 18
第三节 常用数学计算 19
一、重要常数 19
二、π的重要函数 19
三、π的近似分数 20
四、25.4的近似分数 20
五、数的平方、立方、平方根、立方根、圆周长及圆面积速查表 20
六、常用计算公式 21
七、特殊角的三角函数值 22
八、指数和对数公式 23
九、常用三角形计算 23
十、三角函数表及其使用方法 25
十一、常用几何图形面积和体积的计算公式 27
十二、V形槽宽度、角度计算 31
十三、燕尾与燕尾槽宽度计算 32
十四、内圆弧与外圆弧计算 33
十五、内圆锥与外圆锥计算 33
十六、弓形各部分尺寸的计算 34
十七、角度与弧度对照 34
十八、弧度与角度对照 35
十九、圆弧长度计算 36
二十、圆周等分系数计算 37
二十一、圆周等分孔有关尺寸的计算 37
二十二、孔距和坐标尺寸的计算 39
二十三、正多边形的计算 42
第四节 机械加工一般标准规范 44
一、中心孔 44
二、槽 48
三、倒圆与倒角 54
四、球面半径 55
第二章 常用量具、量仪及其使用 56
第一节 钢直尺、卡钳和平尺 56
一、钢直尺 56
二、卡钳 57
三、样板平尺 60
四、直角尺 62
五、90°角尺 63
六、铸铁角尺 64
七、方形角尺 64
八、铸铁平尺 65
九、钢平尺和岩石平尺 66
十、铸铁平板与岩石平板 66
第二节 卡尺 67
一、游标卡尺 67
二、带表卡尺 72
三、电子数显卡尺 73
四、高度游标卡尺与电子数显游标高度尺 74
五、深度游标卡尺与电子数显深度卡尺 75
六、齿厚游标卡尺与电子数显齿厚卡尺 76
第三节 千分尺 77
一、外径千分尺 77
二、带计数器外径千分尺 81
三、电子数显外径千分尺 82
四、两点内径千分尺 83
五、三爪内径千分尺 83
六、深度千分尺 84
七、壁厚千分尺 85
八、杠杆千分尺 85
九、螺纹千分尺 86
十、公法线千分尺 86
十一、尖头千分尺 87
十二、板厚百分尺 87
第四节 指示表 87
一、百分表 87
二、千分表 90
三、涨簧式内径百分表 90
四、内径百分表和千分表 90
五、杠杆百分表和千分表 91
六、钟表式百分表 93
七、电子数显百分表和千分表 94
八、磁性表座 94
九、万能表座 95
第五节 角度量尺 95
一、游标万能角度尺 95
二、万能角尺 98
三、带表角度尺 99
四、正弦规（正弦尺） 99
五、组合角尺 103
第六节 水平仪 104
一、普通水平仪 104
二、数字式光学合像水平仪 107
三、光学平直仪 109
四、电子水平仪 110
第七节 专用与标准量具 111
一、塞规 111
二、卡规 112
三、塞尺 113
四、半径样板 114
五、表面粗糙度比较样块 115
六、量块 115
第八节 测量精度、误差与量具、量仪的选用 120
第九节 量具、量仪的维护和保养 121
第三章 常用金属材料与热处理 123
第一节 基础知识 123
一、常用金属材料的分类 123
二、常用金属材料牌号的表示方法 123
三、材料力学性能名词解释 127
四、常用金属材料的物理性能 128
第二节 钢铁材料 131
一、碳素结构钢的牌号、性能及用途 131
二、常用优质碳素结构钢的牌号、性能及用途 132
三、常用合金结构钢的牌号、性能及用途 134
四、常用弹簧钢的牌号、性能及用途 135
五、部分不锈钢、耐热钢、耐酸钢的牌号及用途 136
六、碳素工具钢的牌号、性能及用途 136
七、合金工具钢的牌号、性能及用途 137
八、高速工具钢的牌号、性能及用途 139
九、普通碳素结构钢新、旧牌号对照 140
十、国内外常用碳素结构钢牌号对照 141
第三节 铸铁与铸钢 142
一、常用铸铁的牌号、性能及用途 142
二、常用铸钢的牌号、性能及用途 145
三、常用铸铁、铸钢新旧牌号对照 147
四、国内外常用铸铁牌号对照表 148
第四节 有色金属及其合金 149
一、铝及其合金 149
二、铜及其合金 152
三、钛及其合金 155
四、轴承合金 156
五、硬质合金 157
六、铸造铜合金新、旧牌号对照 158
第五节 金属材料的热处理 159
一、钢铁金相组织的名称与特性 159
二、热处理名词解释 160
三、有关热处理代号 162
四、常用钢材的热处理规范 163
五、灰铸铁的热处理规范 168
第四章 机械图样识读 169
第一节 有关机械图样的国家标准 169
一、图纸幅面和格式 170
二、比例 172
三、图线 174
四、图线的应用举例 174
第二节 投影法与三视图 175
一、投影法 175
二、投影法的分类 176
三、三视图的形成 178
四、三视图的投影规律 181
第三节 视图——表达机件的外部形状 182
一、基本视图 182
二、向视图 184
三、局部视图 184
四、斜视图 186
第四节 机件内部结构的表达——剖视图 187
一、剖视图的形成 187
二、剖视图的种类 188
三、剖切面的种类 190
四、剖切位置与剖视图标注 192
五、图例分析 193
第五节 断面图——表达机件的断面形状 194
一、移出断面图 194
二、重合断面图 195
三、剖切位置与断面图的标注 195
第六节 局部放大图，其他规定表示法与简化画法 195
一、局部放大图 195
二、其他规定表示法 197
三、简化画法 200
第七节 常用加工机件的规定画法 206
一、中心孔的表示法 206
二、螺纹及螺纹紧固件的画法 209
三、齿轮、齿条、蜗轮及链轮的画法 210
四、花键画法及标注 212
五、零件的倒圆和倒角 213
六、越程槽与退刀槽 213
七、滚花 215
第八节 尺寸注法 215
一、基本规则 215
二、尺寸要素 216
三、标注尺寸的符号和缩写词 220
四、简化注法 225
第九节 零件图的识读 230
一、识读零件图的方法和步骤 230
二、识读典型零件图 231
第五章 公差配合与表面粗糙度 235
第一节 极限与配合 235
一、术语和定义 235
二、基本规定 241
三、孔、轴的极限偏差与配合 246
四、一般公差 251
五、新、旧国家标准对照 253
第二节 形状和位置公差 255
一、形状公差特征项目和符号 255
二、公差框格的标注 256
三、形位公差的标注 257
四、形位公差的标注实例 259
五、图样上注出公差值的规定 260
六、常用公差值表 261
七、形状和位置公差未注公差值 265
八、主要加工方法所能达到的形位公差等级 267
九、形状位置公差项目名称及符号新旧对照 268
第三节 表面粗糙度 269
一、表面粗糙度的评定参数 269
二、表面粗糙度符号 270
三、各级表面粗糙度的表面特征、经济加工方法及应用举例 272
四、不同加工方法可达到的表面粗糙度 273
五、铣工常用表面粗糙度代号与旧国家标准中表面光洁度代号对照 276
六、铣工常用角度尺寸的极限偏差数值 276
七、表面粗糙度标注方法 276
第六章 铣床 279
第一节 铣削的基本内容 279
第二节 铣床 280
一、机床型号 280
二、常用铣床 283
三、常用铣床的主要技术参数 292
第三节 X6132型万能铣床的结构与传动系统 293
一、主要组成部件 293
二、机床的传动系统 294
第四节 X6132型万能铣床主要部件的结构 298
一、主轴部件 298
二、工作台及顺铣机构 299
三、工作台的进给操纵机构 302
第五节 机床传动系统的计算 305
一、X502型立式铣床 305
二、X62 W型万能铣床 306
三、Y38型滚齿机 308
四、Y3150E型滚齿机 310
五、Y54型插齿机 311
第六节 铣床的操作 313
一、变速机构的操作 313
二、进给机构的操作 314
三、立铣头的操作 317
四、合理使用铣床注意的事项 318
第七节 铣床的维护保养 319
一、铣床的润滑 319
二、铣床的维护 320
三、铣床的保养 320
第八节 常用铣床精度检查 324
一、卧式铣床和万能铣床的精度检查 324
二、立式铣床的精度检查 326
第九节 万能铣床的修理与故障排除 327
一、常用的修理方法 327
二、万能铣床常见故障及其排除方法 330
第十节 安全技术和文明生产 332
一、安全技术 332
二、文明生产 333
第七章 铣刀 335
第一节 铣刀的基础知识 335
一、铣刀的种类 335
二、铣刀切削部分的材料 338
三、铣刀各部分的名称和几何角度 340
四、铣刀的标记 343
第二节 铣刀的安装与拆卸 344
一、铣刀杆的安装与拆卸 344
二、带孔铣刀的安装 347
三、套式端铣刀的安装 348
四、带柄铣刀的安装 348
第三节 面铣刀 350
一、机械夹固式面铣刀 351
二、可转位式面铣刀 354
第四节 铣刀的磨损 356
一、铣刀磨损的原因 356
二、铣刀磨损的部位 357
三、铣刀磨损的规律 357
四、铣刀磨损限度的判断 358
第八章 铣削知识 360
第一节 铣削运动和铣削用量 360
一、铣削运动 360
二、铣削用量 361
三、铣削用量的选择 363
第二节 铣削方式 365
一、周铣时的顺、逆铣 365
二、端铣时的顺、逆铣 367
第三节 立铣头和工作台“零位”的校正 369
第四节 工作台的间隙 371
一、工作台传动丝杠间隙方向 371
二、工作台传动丝杠间隙调整 372
三、工作台导轨的间隙调整 373
第五节 切削液 374
一、切削液的作用 375
二、切削液的种类和性能 375
三、切削液的选用 376
四、切削液使用注意事项 377
第九章 铣削平面和连接面 379
第一节 铣削平面 379
一、圆周铣平面 379
二、端铣平面 381
三、平面的铣削质量分析 383
第二节 工件的装夹 383
一、平口虎钳 383
二、压板 387
第三节 铣削垂直面和平行面 389
一、工件的装夹与校正 389
二、铣削垂直面 391
三、铣削平行面 392
第四节 铣削斜面 394
第十章 铣削阶台、沟槽和切断 398
第一节 铣削阶台 398
一、工件的装夹与校正 398
二、阶台的铣削 399
三、阶台的检测和质量分析 403
第二节 铣削直角沟槽 405
一、直角沟槽的铣削 406
二、直角沟槽的检测 409
第三节 铣削键槽 409
一、轴类零件的装夹 410
二、铣键槽时的对刀方法 411
三、轴上键槽的铣削 413
四、键槽的检测 415
五、键槽的质量分析 417
第四节 铣削V形槽 418
一、V形槽的铣削 418
二、V形槽的检测 419
三、V形槽的质量分析 420
第五节 铣削T形槽 421
一、T形槽的铣削 421
二、T形槽的检测与质量分析 423
第六节 铣削燕尾槽和燕尾块 423
一、燕尾槽和燕尾块的铣削 424
二、燕尾槽和燕尾块的检测 425
三、燕尾槽和燕尾块的质量分析 426
第七节 切断工件 427
一、铣刀的选择 427
二、工件的装夹 428
三、工件的切断 429
第十一章 分度方法 431
第一节 万能分度头 431
一、万能分度头 431
二、万能分度头的附件 433
三、万能分度头附件的拆卸和安装 436
四、万能分度头的装夹与校正 438
五、分度头的维护保养 440
第二节 简单分度法和角度分度法 440
一、简单分度法及其计算 441
二、角度分度法 444
第三节 差动分度法 460
一、轮系 460
二、差动分度法 462
第四节 直线移距分度法 465
一、主轴挂轮法 465
二、侧轴挂轮法 467
第十二章 铣削外花键和离合器 469
第一节 铣削外花键 469
一、矩形外花键的齿形特点 470
二、工件的装夹与校正 470
三、外花键的铣削 470
四、外花键的检测与质量分析 475
第二节 铣削矩形齿离合器 476
一、铣削矩形齿离合器 476
二、质量分析 479
第三节 铣削尖齿离合器 480
一、铣削尖齿离合器 480
二、质量分析 481
第十三章 铣削直齿圆柱齿轮 482
第一节 直齿圆柱齿轮 482
一、直齿圆柱齿轮的加工方法 482
二、渐开线 483
三、直齿圆柱齿轮的基本参数 484
第二节 正齿轮铣刀 486
第三节 直齿圆柱齿轮的测量 487
一、公法线长度测量 488
二、齿厚的测量 488
第四节 铣削直齿圆柱齿轮 490
一、铣削前的准备工作 490
二、对刀方法 492
三、铣削 493
四、齿轮质量分析 493
第五节 铣削直齿条 494
一、基本参数 494
二、铣削直齿条 495
三、工件的移距方法 497
四、齿条的检测 498
五、齿条的质量分析 499
第十四章 铣削斜齿圆柱齿轮 500
第一节 铣削圆柱螺旋槽 500
一、圆柱螺旋槽的基本知识 501
二、铣削矩形螺旋槽时的干涉现象 502
三、圆柱螺旋槽的铣削 503
四、质量分析 505
第二节 铣削斜齿圆柱齿轮 506
一、斜齿轮的主要参数 506
二、当量齿数zv和铣刀的选择 507
三、斜齿轮的测量 509
四、斜齿轮的铣削 511
五、质量分析 513
第三节 铣削质数齿斜齿轮 513
一、铣削原理 514
二、铣削注意事项 516
第四节 铣削斜齿条 516
一、铣削斜齿条 517
二、质量分析 517
附录 519
附录1数的平方、立方、平方根、立方根、圆周长及圆面积速查表 519
附录2三角函数表 527
附录3碳素钢、合金钢硬度及强度换算表 550
附录4低碳钢硬度及强度换算表 556
附录5挂轮的选取 558
附录6铣床主轴锥孔的锥度 570
附录7铣床主轴孔的锥角和大孔直径 570
附录8机床和工具柄用自夹圆锥的尺寸和公差 571
附录9圆柱蜗杆的基本尺寸和参数 575
附录10差动分度 576
附录11标准直齿圆柱齿轮公法线长度 578
附录12分度圆弦齿厚和弦齿高 580
附录13铣削螺旋槽时交换齿轮齿数 582
附录14当量齿数系数K值 584
附录15 斜齿轮公法线长度计算系数A 585
附录16斜齿轮公法线长度计算系数B 586
参考文献 587