绪言 1
第一章 光滑工件的公差与配合 4
1-1 公差配合的基本概念 4
一、国家标准的构成 4
二、公差配合的基本概念 7
1-2 标准公差 12
一、公差单位 12
二、尺寸分段 13
三、公差等级 13
四、尾数化整规则 17
1-3 基本偏差 18
一、基本偏差的意义及代号 18
二、轴的基本偏差 20
三、孔的基本偏差 22
四、公差带与配合的标注及计算 24
1-4 孔与轴公差和配合的确定 29
一、基准制 29
二、常用尺寸段公差与配合的确定 30
四、小尺寸段的公差与配合 33
三、大尺寸段的公差与配合 33
五、未注公差尺寸的极限偏差 39
1-5 公差与配合的选择 42
一、基准制的选择 43
二、标准公差等级的选择 44
三、配合种类的选择 50
1-6 极限尺寸判断原则 58
一、最大实体状态和最大实体尺寸 58
三、作用尺寸 59
二、最小实体状态和最小实体尺寸 59
四、极限尺寸判断原则 60
五、作用尺寸与实际尺寸的关系和检验 60
1-7 滚动轴承的公差与配合 63
一、概述 63
二、滚动轴承的精度等级及内外径公差 64
三、滚动轴承配合的选择 66
复习题 68
二、长度单位 70
一、测量概述 70
2-1 技术测量概述 70
第二章 技术测量基础 70
三、计量器具的分类 74
四、计量器具的主要度量指标 75
五、测量方法的分类 77
2-2 测量误差基本概念 78
一、测量误差 78
二、测量误差来源 79
三、测量误差的分类 82
四、减小测量误差的方法 83
2-3 螺旋测微量具 90
一、外径千分尺 91
二、其他千分尺 91
2-4 机械量仪 92
一、百分表 92
二、内径百分表 92
三、杠杆百分表 92
五、扭簧比较仪 93
2-5 气动量仪 93
四、杠杆齿轮比较仪 93
一、工作原理 94
二、量仪调整工作原理 96
三、测量头 98
四、校对规 100
五、使用方法 100
六、注意事项 106
2-6 光学量仪 106
一、自准直仪 106
二、立式光学计 111
三、万能测长仪 116
四、工具显微镜 120
2-7 光滑工件尺寸的检验 124
一、检验标准的适用范围 124
二、验收极限 125
三、计量器具的选择 126
四、选择计量器具和确定验收极限实例 130
复习题 132
二、形位公差各项目的符号 134
一、简述 134
三、几何要素 134
第三章 形状和位置公差 134
3-1 形位公差的基本概念 134
四、形位误差 136
五、基准的建立 141
六、形位公差概念 147
七、公差带概念 147
八、延伸公差带概念 150
一、概述 152
二、形位误差的检测规定 152
3-2 形位公差及误差的检测 152
三、形状公差的检测规定 154
四、位置公差 170
五、轮廓度 212
3-3 公差原则及其应用 220
一、概述 220
二、独立原则和相关原则 226
三、最大实体原则(MMP) 229
四、包容原则(EP) 245
五、公差原则的应用 251
一、形位公差与尺寸公差的关系 252
3-4 形位公差的选用 252
二、形位公差项目选择 255
三、形位公差等级的选择 260
四、位置度的应用 261
复习题 272
第四章 锥度、角度系列与公差 274
4-1 概述 274
4-2 锥度与锥角系列 275
一、术语及定义 275
二、锥度与锥角系列 276
一、术语及定义 279
4-3 角度和斜度系列 279
二、角度和斜度系列 281
4-4 圆锥公差 283
一、术语及定义 283
二、适用范围 286
三、圆锥公差 287
4-5 圆锥体配合 292
一、圆锥配合的特点 292
二、圆锥配合的方法 292
一、锥度和角度的相对测量 294
三、对圆锥配合的要求 294
4-6 锥度和角度的测量 294
二、锥度和角度的绝对测量 298
三、锥芳与角度的间接测量 299
复习题 303
第五章 光滑极限量规 304
5-1 基本知识 304
一、概述 304
二、塞规和卡规 305
三、量规的种类 306
一、工作量规的基本尺寸 307
5-2 量规公差带 307
二、工作量规的公差 308
三、工作量规公差带分布 309
四、校对量规公差带 314
5-3 量规工作尺寸的计算 315
一、量规工作尺寸的计算 315
二、量规的型式和结构 318
三、量规的技术要求 323
5-4 量规的正确使用 324
复习题 327
第六章 尺寸链 328
6-1 尺寸链的基本概念 328
一、尺寸链的定义及特征 328
二、尺寸链的分类 330
三、尺寸链的确定 330
四、最短尺寸链原则 331
6-2 尺寸链的计算 332
一、极限法 332
二、分组装配法 350
三、修配法 355
四、调整法 357
复习题 362
附表 363
1.轴的基本偏差数值 363
2.孔的基本偏差数值 369
3.1～500mm轴的新旧国家标准对照表 373
4.1～500mm孔的新旧国家标准对照表 374
5.圆锥长度为100mm时由圆锥直径公差TD所限制的最大圆锥角偏差 375
6.圆锥角公差 376