第一章 绪论 1
§1-1机械制造领域的发展 1
一、材料及制造方法的发展 1
目录 1
二、制造精度的发展 2
三、生产类型方面的情况 3
四、产品、生产方式和科学理论的发展及其相互关系 4
§1-2电子计算机的发展及其在工业中的应用 7
一、电子计算机的发展 7
二、计算机在工业中的应用及其发展趋势 9
§1-3生产系统和机械制造系统 12
一、生产系统的基本概念 12
二、机械制造系统的概念 14
三、机械制造系统的革新途径 18
§2-1数据库的基本概念 20
第二章 CAD/CAM系统的数据库和信息系统 20
一、CAD系统的信息 21
二、CAM系统的信息 22
三、其它信息 23
§2-2CAM系统的基础——成组技术 23
一、成组技术的概念 24
二、应用成组工艺的理想条件 25
三、零件的分类编码系统 27
四、零件分类的方法 34
§2-3工艺数据库 41
一、操作卡 41
二、材料卡 42
三、刀具卡 44
四、机床卡 44
六、工作人员的编码 47
五、夹具卡 47
§2-4数据库在CAM系统中的应用 49
一、常规生产中制造系统的输入信息 50
二、以成组工艺为基础的制造系统输入信息 51
三、以制造单元为基础的单元制造系统输八信息 52
四、分族加工的经济效果 53
§2-5数据库在CAD系统中的应用 54
一、COMPAC语言系统 54
二、COMPAC系统在自动绘图方面的应用 57
三、CAD系统的软件 60
四、其它语言系统的应用 61
第三章 制造过程的识别及优化 69
§3-1制造过程的发展概况 69
一、制造过程识别的概念 71
§3-2制造过程的识别 71
二、刀具耐用度的判据 73
三、刀具耐用度公式的建立 83
四、刀具耐用度的估算 88
§3-3制造过程的优化 93
一、最佳切削速度ν0和进给量f0的确定 93
二、机床条件对优化的约束 95
三、制造过程优化实例 96
§3-4用系统分析方法识别制造过程 97
一、用刀具磨损的系统分析方法识别制造过程 97
二、用能量原理识别制造过程 105
§3-5制造过程的拓扑分类 108
第四章 机械制造系统的适应性控制 111
§4-1机械制造系统适应性控制的基本概念 111
§4-2切削效能适应性控制 116