第1章 模具材料与热处理概述 1
1.1 模具寿命与失效分析 1
1.1.1 模具的服役条件 1
1.1.2 模具主要失效形式 1
1.1.3 模具失效分析 2
1.1.4 模具材料与模具寿命 4
1.1.5 锻造、热处理工艺与模具寿命 5
1.2 模具的性能要求 6
1.2.1 常规力学性能要求 6
1.2.2 特殊性能要求 9
1.3.1 常用模具钢的分类及主要用途 10
1.3 模具用钢及热处理 10
1.3.2 模具热处理 11
1.4 模具钢的生产加工工艺 24
1.4.1 模具钢的冶金生产工艺 24
1.4.2 模具钢的热加工工艺 25
1.5 模具钢质量、制造技术与模具寿命 28
1.5.1 模具钢进厂检验 28
1.5.2 模具的设计与制造 30
1.5.3 影响模具寿命的因素 31
第2章 冷作模具用钢及热处理 34
2.1 冷作模具用钢 34
2.1.1 碳素工具钢 34
2.1.2 高碳低合金钢 38
2.1.3 高耐磨冷作模具钢 40
2.1.4 高强韧性冷作模具钢 49
2.1.5 特殊性能冷作模具钢 62
2.1.6 其它类型冷作模具钢 66
2.2 冷作模具热处理 71
2.2.1 冷冲裁模具及热处理 71
2.2.2 冷拉深模具及热处理 79
2.2.3 冷镦模具及热处理 83
2.2.4 冷挤模具及热处理 89
2.2.5 硬质合金模具及热处理 92
3.1 热作模具用钢 98
3.1.1 热作模具钢的分类及钢号 98
第3章 热作模具用钢及热处理 98
3.1.2 高韧性热作模具钢 99
3.1.3 高热强性热作模具钢 106
3.1.4 高强韧性热作模具钢 116
3.2 热作模具热处理 122
3.2.1 热锻模具用钢及热处理 122
3.2.2 热挤压模具用钢及热处理 129
3.2.3 热切边与热镦模具用钢及热处理 137
3.2.4 陶瓷型精铸锻造模具及热处理 141
3.2.5 铸钢及电渣熔铸模具及热处理 146
第4章 压铸模具用钢及热处理 151
4.1 压铸模具分类及工作条件 151
4.1.1 压铸模具的分类 151
4.1.2 压铸模具的工作条件及性能要求 152
4.2 锌合金压铸模具 153
4.2.1 模具用钢及合理选用 153
4.2.2 模具的热处理应用实例 153
4.3 铝合金压铸模具 154
4.3.1 模具用钢及热处理 154
4.3.2 模具的热处理应用实例 160
4.4 铜合金压铸模具 160
4.4.1 模具用钢及热处理 160
4.4.2 模具材料应用实例 163
4.5 黑色金属压铸模具 163
4.5.1 模具用材及热处理 163
4.5.2 模具材料应用实例 164
4.6 压铸模具的制造技术 165
4.6.1 模具设计及加工 165
4.6.2 模具新材料及应用 166
4.6.3 模具的热处理及表面处理 166
第5章 塑料模具用钢及热处理 169
5.1 塑料模具工作条件及失效形式 169
5.1.1 塑料模具的分类与工作条件 169
5.1.2 塑料模具的主要失效形式与性能要求 169
5.2 塑料模具钢 170
5.2.1 塑料模具钢的分类 170
5.2.2 塑料模具钢的选用 174
5.3.2 模具热处理工艺 175
5.3.1 模具热处理要点 175
5.3 塑料模具的热处理 175
5.4 新型塑料模具钢及应用 177
5.4.1 预硬型塑料模具钢3Cr2Mo（P20）及3Cr2NiMo（P4410） 177
5.4.2 时效硬化型塑料模具钢25CrNi3-MoAI 179
5.4.3 易切削塑料模具钢8Cr2S及5NiSCa 180
5.4.4 马氐体时效钢06Ni6CrMoVTiAI（06钢） 183
5.4.5 镜面塑料模具钢PMS 184
5.4.6 调质时效型塑料模具钢Y55CrNiMn-MoV（SMI）及Y20CrNi3A1MnMo（SM2） 186
5.4.7 耐蚀塑料模具钢PCR 187
6.1.1 玻璃模具的材质 189
6.1.2 玻璃模具的使用寿命 189
6.1 玻璃模具的化学成分与使用寿命 189
第6章 玻璃模具用钢及热处理 189
6.2 显像管玻壳模具 190
6.2.1 玻壳模具的工作条件及选材 190
6.2.2 4Cr13Ni钢 191
6.3 玻璃瓶成形模具 192
6.3.1 玻璃瓶成形模具的失效形式与寿命 192
6.3.2 新型玻璃瓶成形模具材料 193
6.4 玻璃模具的表面强化工艺 195
6.4.1 玻璃模具高频感应加热表面淬火强化 195
6.4.2 玻璃模具热喷焊表面强化 195
参考文献 197
附录A 本书介绍的部分模具钢钢号、代号及研制（生产）单位一览表 199
附录B 我国与主要工业国家常用模具钢钢号对照 200