3．尺寸是如何定义的？ 1
4．如何区分孔和轴？ 1
第一章公差与配合 1
（一）公差与配合制 1
1．新的公差制的主要特点是什么？ 1
2．GB 1800～1803—79《公差与配合》的适用范围是什么？ 1
10．什么是尺寸偏差？极限偏差的代号是什么？ 2
9．公差有正负吗？ 2
5．什么是基本尺寸？ 2
6．什么是极限尺寸？ 2
7．实际尺寸的含义是什么？ 2
8．什么是最大实体尺寸和最小实体尺寸，与极限尺寸的关系如何？ 2
16．什么叫基本偏差，用什么来表示？ 3
15．什么叫标准公差，标准公差有哪几个等级？ 3
11．公差与偏差的区别在哪？ 3
12．“允差”一词有必要保留吗？ 3
13．什么是尺寸公差带？ 3
14．尺寸公差带的两个要素是什么？ 3
19．基准孔和基准轴的基本偏差的数值是多少，其代号是什么？ 4
18．代号为Js（或js）的基本偏差是上偏差还是下偏差？ 4
17．基本偏差有什么特点？ 4
22．公差带的代号怎样表示？ 5
21．基本偏差系列图中（见图1-3），为什么M、N、K和k的基本偏差呈阶梯状？ 5
20．为什么孔的基本偏差表中有△值，如何查取？ 5
26．间隙配合、过盈配合、过渡配合的孔、轴公差带之间各是什么关系？ 6
25．什么是间隙和过盈？ 6
23．如何计算孔、轴极限尺寸和极限偏差？ 6
24．什么叫配合，配合有哪几类？ 6
29．GB 1800—79的图7中公差带一端的虚线表示什么意思？ 7
28．什么是基准制，有哪几种基准制？ 7
27．什么是配合公差？ 7
32．GB 1801推荐了哪些孔、轴公差带？ 8
31．为什么要制订“孔、轴公差带选用”标准？ 8
30．配合的代号是什么，如何区分基孔制与基轴制？ 8
34．常用尺寸段（尺寸至500mm）公差带与配合选择应注意什么问题？ 9
33．GB 1801推荐了哪些优先、常用配合？ 9
37．GB 1802推荐了哪些孔、轴公差带？ 11
36．如何进行新、旧公差与配合的代换？ 11
35．单件小批生产时，选择公差与配合应注意什么？ 11
39．什么叫配制配合？ 12
38．大尺寸段（尺寸大于500至3150mm）的公差与配合有哪些特点？ 12
41．GB 1803推荐了哪些孔、轴公差带？ 13
40．什么情况下可采用配制配合？ 13
46．新发布的GB/T1804—92主要规定了哪些内容？ 14
45．为什么要对GB 1804—79进行修订？ 14
42．小尺寸段（尺寸至18mm）孔、轴公差带有什么特点？ 14
43．尺寸小于或等于3mm时，选择公差配合应注意什么？ 14
44．国标GB 1804—79贯彻情况如何？ 14
51．应用一般公差有哪些好处？ 15
50．什么是线性尺寸的一般公差？ 15
47．标准规定的线性尺寸的未注公差主要适用于什么加工的尺寸？ 15
48．标准是否也适用于冲压加工的未注公差尺寸？ 15
49．什么是一般公差？ 15
55．怎样给出倒圆半径与倒角高度尺寸的极限偏差数值？ 16
54．怎样给出线性尺寸的极限偏差数值？ 16
52．线性尺寸的一般公差规定了哪四个公差等级？ 16
53．为什么孔、轴与长度的极限偏差均取对称分布偏差？ 16
60．未注公差新旧国标在公差等级上有什么不同？ 17
59．未注公差新旧国标在尺寸分段上有什么变化？ 17
56．怎样选取标准规定的未注公差等级？ 17
57．怎样表示线性尺寸的一般公差？ 17
58．未注公差新旧国标在标准名称上有什么变化？ 17
62．什么叫作用尺寸？ 18
61．未注公差新旧国标对极限偏差取值有什么不同？ 18
63．什么是极限尺寸判断原则？ 19
67．光滑极限量规的公差带有什么特点？ 20
66．量规的设计在什么情况下可偏离泰勒原则？ 20
64．光滑极限量规可用来检验什么样的工件？ 20
65．光滑极限量规的设计原则是什么？ 20
71．圆锥联结有哪些特点？ 21
70．圆锥联结主要用在哪些场合？ 21
68．如何划分工作量规和验收量规？ 21
69．使用量规检验时如何评定工件尺寸是否合格？ 21
（二） 圆锥公差与配合制 21
76．什么是弧度制角度单位？ 22
75．国家标准“圆锥公差与配合制”中采用哪两种角度单位？ 22
72．在圆锥公差与配合制方面有哪些国际标准？ 22
73．在圆锥公差与配合制方面我国制订了哪些标准？ 22
74．我国制订了哪些圆锥量规方面的配套标准？ 22
84．什么是圆锥直径？ 23
83．什么是圆锥角？ 23
77．什么是“度、分、秒”制（六十分制）角度单位？ 23
78．弧度制单位与“度、分、秒”制单位如何换算？ 23
79．GB 157—89《锥度与锥角系列》规定了哪些主要内容？ 23
80．GB 157规定了哪6个圆锥方面的术语及定义？ 23
81．什么是圆锥表面？ 23
82．什么是圆锥？ 23
89．一般用途圆锥的锥度与锥角各基本值系列用于哪些场合？ 24
88．一般用途圆锥的锥度或锥角，标准规定了多少个基本系列？ 24
85．什么是圆锥长度？ 24
86．什么是锥度？ 24
87．锥度一般用什么形式表示？ 24
92．GB 4096《棱体的角度与斜度系列》规定了哪些内容？ 26
91．特殊用途圆锥的锥度与锥角系列只适用于哪些特定场合？ 26
90．特殊用途圆锥的锥度与锥角，标准规定了多少个基本值系列？ 26
100．什么是棱体高？ 27
99．什么是棱体厚？ 27
93．GB 4096的适用范围是什么？ 27
94．GB 4096规定了哪8个棱体的术语及定义？ 27
95．什么是棱体？ 27
96．什么是多棱体？ 27
97．什么是棱体角？ 27
98．什么是棱体中心平面？ 27
105．GB 11334 89《圆锥公差》规定了哪些主要内容？ 28
104．特殊用途棱体的角度，标准规定了多少个系列？ 28
101．什么是斜度？ 28
102．什么是比率？ 28
103．一般用途棱体的角度与斜度有多少个基本值系列供选用？ 28
106．GB 11334的适用范围是什么？ 29
112．什么是实际圆锥角？ 30
111．什么是实际圆锥直径？ 30
107．GB 11334规定了哪13个圆锥公差的术语及定义？ 30
108．什么是基本圆锥？ 30
109．基本圆锥可用哪种形式确定？ 30
110．什么是实际圆锥？ 30
120．什么是给定截面圆锥直径公差？ 31
119．什么是圆锥角公差带？ 31
113．什么是极限圆锥？ 31
114．什么是极限圆锥直径？ 31
115．什么是极限圆锥角？ 31
116．什么是圆锥直径公差？ 31
117．什么是圆锥直径公差带？ 31
118．什么是圆锥角公差？ 31
126．圆锥公差第二种给定方法的TDS和AT存在什么关系？ 32
125．圆锥公差第二种方法是怎么给定的？ 32
121．什么是给定截面圆锥直径公差带？ 32
122．GB 11334规定了哪几项圆锥公差的项目？ 32
123．GB 11334规定了哪几种圆锥公差的给定方法？ 32
124．两种圆锥公差给定方法，第一种是怎么给定的？ 32
131．基本圆锥长度L划分多少个尺寸段？ 33
130．圆锥角公差可用哪两种形式表示？ 33
127．怎样确定圆锥直径公差TD数值？ 33
128．怎样确定给定截面圆锥直径公差TDS数值？ 33
129．圆锥角公差规定有多少个公差等级？ 33
135．棱体的角度和锥度大于1:3的圆锥怎样选取圆锥角公差？ 34
134．如需要更高（AT1以上）或更低（AT12以下）圆锥角公差等级时，其圆锥角公差值怎样确定？ 34
132．圆锥角公差ATa值是怎样确定的？ 34
133．圆锥角公差ATD值是怎样确定的？ 34
139．圆锥直径公差TD如何注法？ 35
138．圆锥直径公差TD能限制多大的圆锥角误差？ 35
136．圆锥角的极限偏差如何取值？ 35
137．怎样确定圆锥的形状公差数值？ 35
145．圆锥配合有哪些形成方式？ 36
144．圆锥配合的形成特点是什么？ 36
140．GB 12360—90《圆锥配合》的适用范围是什么？ 36
141．GB 12360包括了哪些主要内容？ 36
142．GB 12360与ISO 5166标准一致吗？ 36
143．圆锥体结合的种类有多少？它们的特点是什么？ 36
150．什么是圆锥直径配合公差？ 37
149．圆锥配合是如何定义的？ 37
146．什么是结构型圆锥配合？ 37
147．什么是位移型圆锥配合？ 37
148．为什么要划分结构型圆锥配合和位移型圆锥配合？ 37
156．轴向位移公差如何确定？ 38
155．什么叫轴向位移？ 38
151．GB 12360给出了哪些有关位移型圆锥配合的术语定义？ 38
152．初始位置是如何定义的？ 38
153．实际初始位置由什么决定？ 38
154．如何计算初始位置公差？ 38
161．位移型圆锥配合是如何给定的？ 39
160．怎样给定位移型圆锥配合件的圆锥直径公差带？ 39
157．如何计算轴向位移？ 39
158．怎样给定结构型圆锥配合件的圆锥直径公差带？ 39
159．结构型圆锥配合选用原则是什么？ 39
166．如何按照初始接触的要求给定圆锥角偏差？ 40
165．圆锥直径公差与圆锥角公差之间有什么关系？ 40
162．圆锥角误差对圆锥配合有哪些影响？ 40
163．圆锥直径公差能控制圆锥角偏差吗？ 40
164．如何限制圆锥误差？ 40
169．圆锥轴向极限偏差与直径极限偏差是什么关系？ 41
168．什么叫圆锥轴向极限偏差？ 41
167．考虑接触精度时如何给圆锥角偏差？ 41
176．基准平面在锥体大直径端时，如何计算初始位置极限基面距？ 42
175．采用结构型圆锥配合时，需要进行基面距计算吗？ 42
170．圆锥轴向极限偏差的作用是什么？ 42
171．怎样计算基孔制时圆锥轴向极限偏差？ 42
172．什么叫基面距？ 42
173．基面距在圆锥配合中的作用是什么？ 42
174．影响基面距变动的主要因素是什么？ 42
178．如何计算位移型圆锥配合的终止位置极限基面距？ 43
177．基准平面在锥体小直径端时，如何计算初始位置极限基面距？ 43
184．未注公差角度的极限偏差新旧如何过渡？ 44
183．如何确定图样上未注公差角度的极限偏差？ 44
179．GB 11335《未注公差角度的极限偏差》规定了哪些内容？ 44
180．GB 11335规定的未注公差角度的极限偏差适用于哪些制度？ 44
181．未注公差角度有哪几个公差等级？ 44
182．标准规定了哪些未注公差角度的极限偏差？ 44
186．未注公差角度的极限偏差是否控制角度两条边和面的形状误差？ 45
185．在图样或技术文件上怎样标注未注公差角度等级？ 45
191．GB 11852与GB 11853～11855,GB 10943之间相互有何关系？ 46
190．圆锥量规有哪些特点？ 46
187．测量一般角度有哪几种方法？ 46
188．什么是圆锥量规？ 46
189．圆锥量规有什么功能？ 46
195．对圆锥量规的锥角公差规定了几个精度等级？ 47
194．GB 11852对圆锥量规的圆锥直径公差TD的确定作了哪些规定？ 47
192．GB 11852对圆锥量规规定了哪些内容？ 47
193．GB 11852适用于什么范围的光滑圆锥量规？ 47
199．圆锥量规的圆锥直径公差带应怎样分布？ 48
198．圆锥量规锥角公差带的分布有几种类型？ 48
196．三个精度等极的量规可检验哪些锥角公差等级的工件圆锥角？ 48
197．涂色层厚度δ，研合接触率ψ与工件圆锥角公差ATD存在什么关系？ 48
201．怎样确定圆锥量规的形状公差？ 49
200．用工作量规检验工件的圆锥直径时在量规工作表面上如何制作轴向位移标志线？ 49
205．对圆锥量规的检验有哪些规定？ 50
204．对圆锥量规的名称、代号与用途有什么规定？ 50
202．怎样确定圆锥量规测量表面的表面粗糙度？ 50
203．圆锥量规应采用什么材料制造？ 50
211．检定系统框图中圆锥量规锥度国家基准总不确定度6是怎样确定的？ 51
210．圆锥量规锥度计量器具检定系统框图包括哪些内容？ 51
206．GB 11853～11855和GB10943等专用圆锥量规标准规定了哪些主要内容？ 51
207．标准专用圆锥量规的锥角公差数值表中的ATDP是怎样给定的？ 51
208．圆锥量规按什么“检定系统”文件进行检定？ 51
209．JJG 2002按什么器具规定了锥度计量器具检定系统？ 51
2．新旧形位公差的标准的主要差别是什么？ 53
1．形状和位置公差的标准化现状如何？ 53
第二章形状和位置公差 53
3．在什么情况下零件图样上需要标注形位公差？ 54
7．在什么情况可采用文字说明来表达形位公差？其方法如何？应注意什么？ 55
6．在图样上标注形位公差为什么要用符号和框格来表示？ 55
4．设计图样上为什么要对机件给出形状和位置公差要求？ 55
5．给定形位公差的基本原则是什么？ 55
8．中心要素与轮廓要素在标注时的主要差别是什么？ 56
11．形位公差各项之间的关系如何？ 57
10．指引线箭头是否一定要从加工方向指向被测表面？ 57
9．从公差框格引出指引线的方法有哪几种？ 57
12．键槽对称度公差的新、旧概念有何差别？ 58
15．定向公差应如何应用多基准标注？ 59
14．轮廓度公差在什么情况下需加注基准？ 59
13．常见的组合基准形式有哪些？使用时应注意哪些问题？ 59
17．如何表达对球形要素的形状的控制？ 60
16．同轴度公差的基准选择不同对控制结果有什么影响？ 60
19．对局部长度（或区域）的形位公差要求应如何表达？ 61
18．控制任意曲线、曲面的形状除用线轮廓度和面轮廓度外还可用什么方法控制？ 61
22．不同要素有相同的形位公差要求应如何简化标注？ 62
21．对同一要素有多项形位公差要求时应如何进行简化标注？要注意什么？ 62
20．指定某个局部区域作基准时应如何标注？ 62
25．常见的形位公差标注错误有哪些？ 63
24．位置度公差与尺寸公差复合标注时的关系如何？ 63
23．在标注三基面体系时基准顺序的不同对零件控制结果有什么影响？ 63
27．线面轮廓度公差是否可代替其他单项形状公差？ 68
26．什么是任选基准？如何进行标注？ 68
29．正确给定形位公差的步骤是什么？ 69
28．定向公差与定位公差有何区别？ 69
32．在什么情况下不宜采用形位公差未注公差？ 70
31．应用形位公差未注公差时应注意什么？ 70
30．确定形位公差数值的方法是什么？ 70
33．对GB 1184 80中规定的各项形位公差项目之外的其余各项形位公差项目的未注公差应如何考虑？ 71
36．形状公差与表面粗糙度的关系怎样？ 73
35．形位公差值与尺寸公差值之间有什么对应关系？ 73
34．形状公差与尺寸公差之间的关系是什么？ 73
38．最大实体原则主要应用在什么情况下？ 75
37．什么是公差原则？包含哪些内容？ 75
40．独立原则主要应用在什么场合？ 76
39．最大实体边界与实效边界有何异同？ 76
42．什么是最小实体原则？它的内容有哪些？主要用途是什么？ 77
41．包容原则主要应用在什么场合？ 77
43．不同的公差原则能否满足同一配合功能要求？其主要差别是什么？ 78
44．最大实体原则与包容原则是否可以相互转换？ 79
46．应用包容原则后确定工序极限尺寸应注意什么？ 80
45．包容原则和泰勒原则的差别是什么？ 80
47．符号(M)为什么叫最大实体状态而不能叫作最大实体原则？ 81
48．作用尺寸与实效尺寸有何区别？ 82
51．GB 1136《直线度误差检测》评定方法中的两端点连线法与以前的概念有何不同？ 83
50．确定实效尺寸时应注意什么？ 83
49．局部实际尺寸与作用尺寸有何区别？ 83
54．GB 11337—89《平面度误差检测》中给出的三远点平面法有何优缺点？ 84
53．素线直线度公差与轴线直线度公差的关系如何？ 84
52．《直线度误差检测》标准中用最小二乘法评定时两种作图法应如何选用？ 84
56．如何解决圆柱度误差难于检测的问题？ 85
55．同轴度误差检测中有关确定基准轴线的方法有何变化？ 85
57．单一要素应用包容原则是否一定要用全形量规进行检验？ 86
59．在形位误差检测中测量条件对测量结果的影响如何？怎样进行调整？ 88
58．如何使用一般精度的检测器具实现较高精度的形位误差检测？ 88
2．表面粗糙度对表面功能有哪些影响？ 90
1．什么是表面粗糙度？ 90
第三章表面粗糙度及其测量 90
（一） 概 述 90
7．什么是评定长度（ln）？ 91
6．什么是取样长度（l）？ 91
3．我国已发布了哪些有关表面粗糙度方面的国家标准？ 91
（二） 表面粗糙度参数及其数值 91
4．在表面粗糙度的表面及其参数方面统一规定了多少个术语？ 91
5．表面粗糙度参数及其数值（GB 1031）涉及到哪些有关术语？ 91
10．标准规定采用哪几个评定表面粗糙度的参数？ 92
9．什么是轮廓的最小二乘中线（m）？ 92
8．评定表面粗糙度采用什么基准制？ 92
13．什么是轮廓最大高度（Ry）？ 93
12．什么是微观不平度十点高度（Rl）？ 93
11．什么是轮廓算术平均偏差（Ra）？ 93
16．什么是轮廓支承长度率（tp）？ 94
15．什么是轮廓的单峰平均间距（S）？ 94
14．什么是轮廓微观不平度的平均间距（Sm）？ 94
18．轮廓算术平均偏差（Ra）有多少个系列值可供选用？ 95
17．怎样选取标准规定的六个表面粗糙度评定参数？ 95
21．轮廓支承长度率（tp）有多少个系列值可供选用？ 96
20．轮廓微观不平度的平均间距（Sm）和轮廓的单峰平均间距（S）有多少个系列值可供选用？ 96
19．微观不平度十点度度（Rx）和轮廓最大高度（Ry）有多少个系列值可供选用？ 96
23．Ra参数常用的11个第1系列值（12.5至0.012um）应用于哪些零件表面？ 97
22．怎样选取表面粗糙度高度参数值？ 97
25．怎样选取取样长度？ 98
24．普通加工方法可能达到的表面粗糙度轮廓算术平均偏差Ra值的范围是多大？ 98
28．原表面光洁度级别怎样过渡？ 101
27．规定表面粗糙度要求有哪些一般规则？ 101
26．怎样选取评定长度？ 101
38．国内在哪些行业中对哪些木质产品有粗糙度要求？ 103
37．GB 12472的适用范围是什么？ 103
29．对粉末冶金制品（硬质合金、过滤器除外）表面粗糙度采用哪一个评定参数？ 103
30．测定粉末冶金的制品表面粗糙度时选用多大的取样长度和评定长度？ 103
31．为什么制订木制件表面粗糙度标准？ 103
32．木制件表面粗糙度标准代号、名称及实施日期？ 103
33．制订GB 12472标准的目的、意义和作用是什么？ 103
34．GB 12472的先进性和科学性是什么？ 103
35．GB 12472的主题内容是什么？ 103
36．GB 12472的规定范围是什么？ 103
44．GB中规定的新参数Rpv的定义是什么？ 104
43．评定木制件表面粗糙度的参数是如何确定的？ 104
39．制订GB 12472标准时引用了哪几个标准？ 104
40．GB 12472中涉及到的术语有哪些？ 104
41．评订木制件表面粗糙度采用什么基准制？ 104
42．GB 12472中规定了哪几个木制件表面粗糙度评定参数？ 104
51．在评定Rpv时的测量长度L规定为几档可供选用？ 105
50．单个微观不平度高度和在测量长度上的平均值Rrv有多少个数值可供选用？ 105
45．GB 12472中为什么规定Rpv作为木制件表面粗糙度的评定参数？ 105
46．在评定不同材质的木制品时，如何选用标准中规定的各参数？ 105
47．GB 12472中轮廓算术平均偏差Ra有多少个数值可供选用？ 105
48．GB 12472中微观不平度十点高度Rz和轮廓最大高度Ry有多少个数值可供选用？ 105
49．GB 12472中轮廓微观不平度的平均间距Sm有多少个数值可供选用？ 105
56．不同加工方法不同材质的木制件推荐使用的粗糙度参数值范围有哪些？ 106
55．规定木制件表面粗糙度要求的一般规则是什么？ 106
52．GB 12472对取样长度L规定了哪几档数值可供选用？ 106
53．GB 12472给出的取样长度应如何选用？ 106
54．GB12472与GB 1031标准中规定的Ra、Rz、Ry和Sm参数值有什么不同？ 106
59．什么是表面粗糙度光切测量法？ 108
58．什么是表面粗糙度比较测量法？ 108
57．常用的表面粗糙度测量方法有哪些？ 108
64．铸造表面粗糙度比较样块有多少规格？ 109
63．什么是表面粗糙度比较样块？ 109
60．什么是表面粗糙度干涉测量法？ 109
61．什么是表面粗糙度针描测量法？ 109
62．什么是表面粗糙度印模测量法？ 109
（三）表面粗糙度比较样块 109
65．机加工表面粗糙度比较样块有多少规格？ 110
70．评定比较样块的粗糙度时选取多大的取样长度？ 111
69．采用什么评定方法对各种加工的表面粗糙度比较样块的粗糙度进行评定？ 111
66．电火花加工表面粗糙度比较样块有多少规格？ 111
67．抛光加工表面粗糙度比较样块有多少规格？ 111
68．抛（喷）丸、喷砂表面粗糙度比较样块有多少规格？ 111
71．评定比较样块的粗糙度，标准允许多大的平均值偏差和标准偏差？ 112
72．表面粗糙度比较样块采用什么制造方法制造？ 113
75．什么是轮廓顺序转换的接触（触针）式仪器？ 114
74．轮廓法测量表面粗糙度的仪器划分为哪两类？ 114
73．为什么要规定表面粗糙度比较样块的最小结构尺寸？ 114
（四） 轮廓法测量表面粗糙度的仪器、规则和方法 114
78．GB 6062 85《轮廓法触针式表面粗糙度测量仪轮廓记录仪及中线制轮廓计》规定了哪些主要内容？ 115
77．什么是轮廓瞬即转换的接触式和非接触式仪器 115
76．什么是轮廓顺序转换的非接触式仪器？ 115
83．什么是轮廓计测量行程长度？它与评定长度有何异同？ 116
82．“滑移行程”式轮廓计有何特点？ 116
79．测量表面粗糙度轮廓记录仪及中线制轮廓计涉及哪些特定的术语定义？ 116
80．什么叫修整轮廓？ 116
81．什么是有预定行程长度的轮廓计？ 116
86．为什么要对触针的角度和针尖半径基本参数作出规定？ 117
85．标准对轮廓记录仪及中线制轮廓计哪几个基本参数作了规定？ 117
84．什么是截止波长？它与取样长度有何区别？ 117
88．为什么要规定传感器导头端部半径（ρ）的下限值？ 118
87．触针对被测表面轮廓精度有哪些影响？ 118
90．什么是轮廓转换？ 119
89．在表面粗糙度参数测量方面规定了哪些术语及定义？ 119
93．什么是轮廓采样间距△x和轮廓量化步距△y？ 120
92．什么是外基准轮廓和导头基准轮廓？这两种基准分别用于哪些场合？ 120
91．什么是预期轮廓转换和非预期轮廓转换？ 120
94．如何确定仪器（测量装置）总误差AT？ 121
99．对表面粗糙度上、下限有要求时，给出的评定极限16％是如何确定的？ 122
98．标准为什么对给定表面粗糙度参数上、下限和最大值分别提出要求？ 122
95．为什么要发布GB 10610—89《触针式仪器测量表面粗糙度的规则和方法》标准？ 122
96．GB 10610规定的主要内容与适用范围是什么？ 122
97．GB 10610对给定的表面粗糙度参数上、下限和最大值提出了什么要求？ 122
101．为什么要按“正交回归法”确定计算轮廓中线的a角？ 123
100．如何区分对表面粗糙度参数的“最大值”要求与“上、下限”要求？ 123
4．为什么要制订螺纹术语标准，它与普通螺纹术语标准的关系怎样？ 125
3．我国现行的螺纹基础标准有哪些，与国际标准的关系怎样？ 125
第四章螺纹 125
1．螺纹标准应包括哪些基本内容，为什么？ 125
2．我国的螺纹标准是怎样分类的，什么叫普通螺纹？ 125
5．新制订的螺纹术语标准包括哪些具体内容？ 127
6．中径、单中径和作用中径的区别和关系是什么？ 129
8．基本牙型、设计牙型和最大、最小实体牙型的区别和关系是什么？ 130
7．螺距或牙型角（普通螺纹用半角）误差的中径当量和中径补偿值有什么区别？ 130
13．基准直径、基准平面和基准距离相互关系是什么？ 131
12．什么叫大径间隙和小径间隙？ 131
9．怎样确定螺纹的轴线？ 131
10．螺纹的升角和导程角是一样的吗？ 131
11．牙侧角和牙型半角的区别和适用场合是什么？ 131
17．标准中规定的有效螺纹长度值的作用是什么？ 132
16．有效螺纹为什么不包括螺尾？ 132
14．基准直径和基本直径一样吗？ 132
15．不完整螺纹和螺尾都是怎样形成的？ 132
22．新、旧螺纹标准中螺纹精度的概念有什么不同？ 133
21．行程和行程偏差这两个术语用在什么地方？ 133
18．装配余量和旋紧余量的关系是什么？ 133
19．什么是手旋合状态和手旋合位置？ 133
20．管螺纹的尺寸代号和螺纹的公称直径有什么区别？ 133
27．基准平面的轴向位移偏差和基准距离的偏差的作用是什么？ 134
26．为什么要规定牙侧角偏差？ 134
23．为什么要规定螺距偏差和N个螺距的偏差，它们的作用有什么不同？ 134
24．导程偏差和导程累积误差的作用和区别是什么？ 134
25．螺旋线误差和螺旋线轴向误差的概念一样吗？ 134
30．为什么要规定中径合格性的判断原则？ 135
29．国标普通螺纹与国际标准以及世界各国标准间的关系是什么？ 135
28．普通螺纹标准中解决了旧标准中的哪些问题？ 135
34．对于作用中径误差中包含的螺距误差、牙侧角误差和中径尺寸本身的误差之间是否应有一定的比例关系？ 136
33．使用牙型公差带图套检实际牙型的方法符合中径合格性的判断原则吗？ 136
31．在什么情况下会产生螺纹量规止规的误判现象？如何防止？ 136
32．如何在螺纹检验中体现中径合格性的判断原则？ 136
36．普通螺纹中径和顶径的公差带应如何进行搭配才是最合理的？ 137
35．如何计算螺距和牙型角误差的中径当量，与过去常用的计算方法有什么不同？ 137
40．同级公差的螺纹公差（GB 197）和一般尺寸公差（GB 1800）的公差值相同吗，为什么？ 138
39．在什么情况下应注意具体的旋合长度，不标记旋合长度的组别代号会产生什么问题？ 138
37．在什么情况下需要使用大圆弧牙底的螺纹？为什么？ 138
38．如何确定镀前螺纹的公差带，怎样检验？ 138
4 2．新、旧标准的普通螺纹能互换吗？它们之间的对应关系如何？使用对照关系表做为过渡方案应注意些什么？ 139
41．普通螺纹的标记包括哪些内容，什么情况下允许简化？ 139
47．螺纹有哪些要素，这些要素都采用什么方法进行测量？ 140
46．三针测量得到的是什么尺寸，用在什么场合？ 140
43．贯彻普通螺纹新标准之后为什么旧刀具还能继续使用？ 140
44．加工带有基本偏差的螺纹是否需要添置新的工量具，加工中应注意些什么？ 140
45．螺纹量规分为哪些种类，都用在什么场合？ 140
51．梯形螺纹的主要用途是什么？常见的梯形螺纹有哪些？ 141
50．普通螺纹新、旧标准中各参数的名称和代号有什么变化？ 141
48．除涂覆螺纹外，还有哪些场合需要使用带有基本偏差的公差带？ 141
49．常用的英寸制普通螺纹的标记有哪些？ 141
54．梯形螺纹的公差制与普通螺纹有什么关系？ 142
53．梯形螺纹的基本尺寸是如何得到的？ 142
52．国标梯形螺纹包括哪些具体内容，是否可用于机床丝杠，为什么？ 142
57．新、旧梯形螺纹过渡中存在什么问题？ 143
56．新、旧梯形螺纹的标记方法有什么不同？ 143
55．新、旧梯形螺纹的术语、代号有什么变化？ 143
60．制订了哪些与贯彻梯形螺纹相关的标准？ 144
59．爱克姆螺纹是什么样的螺纹？ 144
58．国标梯形螺纹GB 5796.1～4—86能与哪些国家的相应标准通用互换？ 144
62．我国有哪些管螺纹标准，适用于哪些场合？ 145
61．什么叫管螺纹，常用的管螺纹有哪几种？ 145
65．美国常用的管螺纹有哪些，都适用于什么场合？ 146
64．我国的管螺纹标准能与哪些国家的标准相通用？ 146
63．布氏锥螺纹是干密封螺纹吗？ 146
68．管螺纹量规的特点是什么，我国是否规定有相应的标准？ 147
67．管螺纹国标所规定的标记与早年国内使用的代号有什么不同？ 147
66．GB 7306和GB 7307的圆柱内螺纹是什么关系？ 147
69．影响管螺纹密封性能的因素有哪些？ 148
71．修订后的米制锥螺纹与旧标准有什么异同？ 149
70．为什么要保留米制锥螺纹国家标准？ 149
74．在ISO统一管螺纹代号之前各国使用的代号有哪些，它们与现行代号间的关系如何？ 150
73．GB 7307 87《非螺纹密封的管螺纹》中的附录A用于何种场合？ 150
72．能否将国内现有的管螺纹标准进行较全面地对比，方便使用者选择？ 150
77．新、旧锯齿形螺纹标准的关系怎样？ 151
76．锯齿形螺纹的大致内容如何？ 151
75．锯齿形螺纹有什么特点，常用的锯齿形螺纹有哪几种？ 151
80．为什么要修订小螺纹标准，修订后的小螺纹标准包括哪些主要内容？ 152
79．锯齿形螺纹的大径定心是怎么回事？ 152
78．锯齿形螺纹如何标记，为什么将锯齿螺纹种类代号定为B？ 152
81．你能就新、旧小螺纹标准的区别来介绍一下新标准的内容吗？ 153
82．贯彻小螺纹新标准的主要问题是什么？ 155
85．如何考虑多线螺纹的公差？ 156
84．ISO及世界各国小螺纹标准的大概情况及其与我国标准的关系如何？ 156
83．为什么将小螺纹的螺纹特征代号改为S？ 156
89．目前有哪些标准正在制修订过程中，它们的大致情况如何？ 157
88．你能简要地介绍一下我国螺纹公差制的主要内容吗？ 157
86．为什么不能用标准附录中给出的公差计算式计算超出标准规定的尺寸范围螺纹的公差值？ 157
87．为什么同等级不同直径的公差值不相等？ 157
5．《渐开线圆柱齿轮模数》标准（GB 1357 87）的内容是什么？ 159
4．制订齿轮模数标准的作用是什么？ 159
第五章渐开线圆柱齿轮 159
1．在渐开线圆柱齿轮方面已发布有哪些国家标准及行业标准？ 159
2．关于齿轮术语有无标准？它的内容范围怎样？ 159
3．关于齿轮几何参数的代号有无标准？ 159
12．GB 1356 88为什么只适用于模数m≥1的情况？ 160
11．《渐开线圆柱齿轮基本齿廓》国家标准（GB1356 88）与国际标准ISO 53:1974有什么主要区别？ 160
6．什么是小模数？ 160
7．什么是径节？ 160
8．GB 1357 87规定的渐开线圆柱齿轮模数与国际标准ISO54:1977规定的有什么区别？ 160
9．对渐开线圆柱齿轮，能否采用GB 1357 87规定的模数之外的参数？ 160
10．GB 1357 87规定的模数，与被代替的GB1357 78有什么不同？ 160
16．GB 10095 88的切向综合误差（△Fi）定义中的“理想精确的测量齿轮”指什么？“在被测齿轮一转内，实际转角与公称转角之差的总辐度值”是什么？ 161
15．GB 10095 88对齿轮及其齿轮副规定了哪些误差？ 161
17．定义“齿距累积误差（△Fp）”已规定该误差是在分度圆上的，加注“允许在齿高中部测量”指什么？ 161
88．适用于哪些渐开线圆柱齿轮？对其作了哪些规定？ 161
14．GB 10095 88适用于哪些材料制造的齿轮？ 161
23．“公法线平均长度偏差（△Ewm）”和“公法线长度变动（△Fw）”两者的关系怎样？ 162
24．在“齿距偏差（△∫pt）的定义中，讲到“公称齿距是指所有实际齿距的平均值”，为什么？ 162
22．检测“公法线平均长度偏差（△Ewm）”时，怎样取公法线长度平均值？ 162
18．提出K个齿距累积误差（△Fpk）的作用是什么？ 162
19．怎样考虑“K个齿距累积误差”中的K值？ 162
20．“公法线长度变动（△Fa）和“公法线平均长度偏差（△Ewm）”的作用是什么？ 162
21．在检测“公法线长度变动（△Fw）”时，怎样取公法线长度的最大值（Wmax）和最小值（Wmin）？ 162
32．斜齿轮的接触线长度在各处是不同的，测量“接触线误差（△Fb）”应以何处为准？ 163
33“螺旋线波度误差（△ffβ）的作用是什么？ 163
31．“接触线误差”定义中讲的“并包容实际接触线的两条直线间的法向距离，”是怎样的包容？ 163
25．齿距偏差、周节差、相邻周节差三者有什么区别？ 163
26．为什么将“齿形误差”定义在齿轮端截面上？ 163
27．什么是“齿形工作部分”？ 163
28．修缘和倒棱有什么不同？ 163
29．什么是“设计齿形”？ 163
30．“接触线误差（△Fb）”的作用是什么？ 163
40．“齿轮副的侧隙”定义中讲的侧隙是在什么状态下的？ 164
41．关于齿轮副的侧隙，为什么规定“法向侧隙（jn）”和“圆周侧隙（jt）”两种侧隙？ 164
39．标准规定：“若接触斑点的分布位置和大小确有保证时则此齿轮副中单个齿轮的第Ⅲ公差组项目可不予考核”这样能否认为单个齿轮的第Ⅲ公差组项目合格？ 164
34．如何正确理解“齿向误差”定义？ 164
35．在“齿轮副的切向综合误差（△F″ic）”的定义中规定，须“啮合转动足够多的转数”，是怎样足够多的转数？ 164
36．检验“齿轮副的接触斑点”时，用“轻微的制动”是指什么？ 164
37．经受“接触斑点”检验的齿轮，在其各个轮齿齿面上的接触痕迹会是大小各异，怎样进行齿轮的评定？ 164
38．在ISO 1328:1975《平行轴渐开线齿轮—ISO精度制》国际标准中，有无“齿轮副的接触斑点”这一项目？ 164
46．在GB 100955 88的“术语和代号”内列出的项目．为什么还有一些未列入三个公差组内？ 165
47．确定齿轮精度等级的方法有哪些？ 165
45．与齿轮精度等极有关的公差与极限偏差项目，为什么要分出公差组？ 165
42．“齿轮副的侧隙”与“齿厚极限偏差”是怎样的关系？ 165
43．齿轮副的最小极限侧隙和最大极限侧隙是怎样的关系？ 165
44．齿轮副最小极限侧隙与齿轮精度是怎样的关系？齿厚上偏差与齿轮精度有无关系？ 165
52．GB 10095—88为什么规定齿坯要求？ 166
53．标准对齿坯规定了哪些要求？ 166
51．“对于切向综合误差记录曲线图中，波长大于或小于一个齿距角的小波纹，必要时，允许有特殊要求，”这指怎样的小波纹？ 166
48．在齿轮公差与极限偏差项目的各公差组内，为什么要再划分检验组？ 166
49．关于第1公差组内的检验△Fi与△Fw（还有检验组△Fr与△Fw），为什么“当其中有一项超差时，应按△Fp检定和验收齿轮精度”？ 166
50．关于第Ⅱ公差组，检验切向一齿综合误差△fi而有需要时，可加检△fpb，是指什么？ 166
57．确定jnmin，怎样考虑补偿齿轮和齿轮箱体热变形所需增加的侧隙？ 167
58．从齿轮副的最小法向极限侧隙jnmin，怎样计算齿厚上偏差F？s？ 167
56．确定齿轮副的最小法向极限侧隙jumin怎样考虑润滑的需要？ 167
54．GB 10095-88给出齿厚厚极限偏差的14种代号，但是没有给出齿轮副侧隙的有关数表，怎样确定齿轮副的最小法向极限侧隙？ 167
55．怎样计算齿轮副的最小法向极限侧隙jnmin？ 167
65．在需要时，怎样校核最大法向极限侧隙jnmin？ 168
66．检测齿厚偏差（△Es），可以用检测公法线平均长度偏差（△Ewm）代替，标准对公法线平均长度械限偏差（上偏差E？ms，下偏差Ewmi）在何处规定？ 168
64．标准规定“若所选用的齿厚极限偏差超出表11所列14种代号时，允许自行规定”，怎样自行规定？ 168
59．计算齿轮副侧隙，要用到中心距极限偏差f？值，怎样确定它？ 168
60．怎样计算齿厚下偏差Esi？ 168
61．怎样取得齿厚公差Ts？ 168
62．切齿径向进刀公差6r怎样考虑？ 168
63．标准规定齿厚上偏差Ess（及齿厚下偏差Esi）用14种代号表示，各代号都表示∫pt的相应整数倍。计算出的Ess除以∫pt后，大都并非整数，怎样处理？ 168
71．GB 10095 88规定的极限偏差及公差数值表，有关基本齿廓的齿形角是怎样考虑的？ 169
72．GB 10095 88给出了各项公差与极限偏差的数值表，但除侧隙外，还有一些项目也没有数值表可找，怎样处理？ 169
70．既然GB 10095 88的附录给出了极限偏差及公差与齿轮几何参数的关系式，能否用分度圆直径d和法向模数mn的实际值代入相应的关系式计算所需的公差值？ 169
67．计算公法线平均长度公差T？m要用T？及F？？T用∫pr的倍数表示，而F与∫p不属同一公差组，倘若两者的精度等级不同，这样同时涉及一个项目，是否与“同一公差组内，各项公差应保持相同的精度等级”的规定有矛盾？ 169
68．公法线平均长度上偏差Ewm计算式中的0.72是什么系数？ 169
69．GB10095 88给出的各项公差与极限偏差的数值表，其中的分度圆弧长L，分度圆直径d和法向模数mn都是分段的，其公差值怎样从标准附录提供的关系式计算得出？ 169
78．GB 10095—88规定的公差（与极限偏差）数值，与国际标准ISO 1328:1975有什么不同？ 170
77．GB 10095 88中的误差项目及代号，与国际标准ISO 1328:1975有何异同？ 170
76．GB 10095 88附录中的极限偏差及公差与齿轮几何参数的关系式是怎样得出的？ 170
73．切向综合误差（△F′？）和切向一齿综合误差（△f′i）在各自所属的第Ⅰ、第Ⅱ公差组的检验组内部处于首位，标准为什么没有给出它们的公差数值表，而是在标准附录列出公差F′i和f′i的计算式？ 170
74．为什么在标准附录中规定，当齿轮副两齿轮的齿数比为不大于3的整数，且采用选配时，F′ic应当比计算值压缩25％或更多？ 170
75．对选配的齿轮副压缩F′ic时，为什么规定两齿轮的齿数比为不大于3的整数？ 170
79．关于齿轮精度有无检验标准？它的内容范围怎样？ 171
3．键联结国家标准采用了哪些国际标准？ 172
4．键联结应满足哪些使用要求？ 172
2．《键联结》国家标准包括哪些内容？ 172
第六章键联结、轴伸、花键 172
（一） 键 联 结 172
1．键联结的功能是什么？ 172
5．各种键联结的特点是什么？主要使用场合？ 173
6．键联结的现行国家标准与旧国标比较有哪些主要变化？ 173
8．现行国标的槽型尺寸是依据什么规定的？ 174
9．现行标准的槽型与原标准的Ⅰ型槽和Ⅱ型槽有什么区别？ 174
7．1 990年确认的标准作哪些修改？ 174
12．在大轴上能否选用小键？ 175
13．为什么平键联结要采用基轴制？ 175
11．现行国标对键的截面尺寸的规定与原国标有何区别？ 175
10．主要工业国家的标准对槽型尺寸是如何规定的？ 175
17．A型和C型键的圆弧部分为什么要倒角？ 176
18．B型键的两端面为什么允许不倒角？ 176
16．键联结标准中对形位公差是如何规定的？ 176
14．如何选用平键、半圆键的公差配合？ 176
15．键在轮毂上滑动，在轴上固定（或者相反）其键联结的公差配合如何确定？ 176
21．现行标准的半圆键规格为什么较旧国标减少了？ 177
22．半圆键的轴径分段为什么与平键不同？ 177
20．带起键螺孔的平键应如何标记？ 177
19．为什么在键上增设起键螺孔？ 177
24．楔键的现行国标与旧标准有何区别？ 178
25．切向键现行标准与旧标准及国际标准有何差异？ 178
23．现行半圆键标准与国际标准有何异同？ 178
（二） 轴 伸 179
27．我国轴伸标准有哪些？主要应用场合是什么？ 179
26．键槽铣刀和拉刀可按哪些标准选择？ 179
30．为什么GB 157090除了规定圆锥直径公差外，还要规定角度公差？ 180
31．轴伸部分如何选键？ 180
29．如何选用轴伸的公差与配合？ 180
28．轴伸的长短系列是如何规定的？ 180
32．为什么圆锥形轴伸选键与圆柱形孔、轴选键不同？ 181
33．现行轴伸标准与国际标准及旧标准有何异同点？ 181
35．花键联结有几种型式？ 182
36．我国的花键基础标准有哪些？ 182
34．什么叫花键联结？ 182
（三）矩形花键 182
37．为什么把三角花键并入渐开线花键标准中？ 183
38．我国花键标准采用哪几项国际标准？ 183
40．为什么矩形花键标准要采用国际标准？ 184
41．为什么矩形花键只规定小径定心一种定心方式？ 184
39．矩形花键应用在什么场合？ 184
45．现行国标与国际标准和旧标准有哪些主要异同点？ 185
46．花键的术语和代号作了哪些变动？ 185
44．为什么说小径定心矩形花键能较大径定心矩形花键提高产品的使用寿命？ 185
42．为什么说大径定心矩形内花键为基准的齿轮，不能保证齿轮获得稳定的加工精度和工作精度？ 185
43．为什么说小径定心矩形花键为基准的齿轮精度稳定？ 185
47．在尺寸系列方面现行标准与旧标准比较作了哪些变动？ 186
48．为什么删去轻系列中直径大于125mm的七种规格？ 186
50．GB 1144 87在槽型尺寸上较旧标准作了哪些变动？ 187
49．为什么将重系列和补充系列全部删去？ 187
51．较小的定心面宽度a值尺寸，是否会影响花键的定心功能？ 188
52．如何选用矩形花键的公差与配合？ 189
53．在图样上应如何标注矩形花键的形位公差？ 189
54．国际标准没有给定位置度公差，我国标准的位置度公差值是如何确定的？ 190
55．当工厂不具备矩形花键综合量规时，图样上应规定哪些形位公差项目？ 190
58．矩形花键的标记与国际标准有何区别？ 191
59．矩形花键的检验方法有几种？ 191
57．如何确定实效边界？ 191
56．对花键小径为什么没有单独给出形位公差？ 191
60．当用量规检验发生争论时怎么办？ 192
61．量规测量部分长度如何设计？ 192
64．如何选用矩形花键滚刀？ 193
65．对贯彻GB11 44 87应采取什么方针？ 193
63．旧的矩形花键拉刀是否可制用？ 193
62．与GB 1144 87相配套的有哪些刀、量具标准？ 193
66．贯彻GB 1144 87标准的基本要求是什么？ 194
67．贯彻GB 1144 87应有哪些机床保证？ 194
70．矩形内花键的结构型式有几种？如何根据花键长度设计拉刀？ 195
69．内花键键侧磨床的工作情况如何？其加工效率怎样？ 195
68．内花键键侧磨床在什么场合下应用？ 195
71．矩形花键的加工余量为什么较旧标准小些？ 196
73．为什么渐开线花键应用越来越广？ 197
74．我国渐开线花键标准采用了哪项国际标准？ 197
（四）渐开线花键 197
72．如何选择内、外花键的表面粗糙度？ 197
76．新国标与1983年的渐开线花键标准有哪些主要区别？ 198
77．为什么增加 37.5°压力角花键？ 198
75．与渐开线花键标准配套的刀、量具标准有哪些？ 198
80．如何选用渐开线花键的基本参数？ 199
79．渐开线花键的代号，有简便的记忆方法吗？ 199
78．冷轧花键有什么优点？ 199
81．如何选用渐开线花键的基本齿廓？ 200
82．在什么情况下，允许内花键制成直线？ 201
83．如何选用渐开线花键的公差等级？ 201
84．在标注渐开线花键各尺寸公差时，为什么有的代表公差等级的数字写在前，有的写在后？ 202
85．总公差（T+λ）与标准公差IT有何关系？ 202
86．渐开线花键的基本偏差值与GB 1800 79规定的基本偏差值有何异同？在花键设计时应考虑哪些因素？ 203
87．规定齿距累积公差Fp，齿形公差ff，齿向公差Fβ的作用及依据是什么？ 203
90．如何理解作用齿槽宽和作用齿厚？ 204
89．在设计时花键的各项公差是否可调整？ 204
88．花键的各项误差如何影响花键的接触强度？ 204
91．如何理解齿槽宽、齿厚和侧隙的四个极限尺寸？ 205
96．渐开线花键用的各种量规的功能、特性和使用规则是什么？ 206
95．如何根据设计要求在图样上进行标注？配备何种量规？ 206
94．为什么一般应选用基本方法？ 206
92．规定作用尺寸和实际尺寸的意义是什么？ 206
93．如何根据产品功能要求，选择检验方法？ 206
97．花键的非配合尺寸如何检验？ 207
98．当一个零件被量规拒收或工作状况不良，其原因何在？ 208
99．用基本方法检验合格的零件，为什么用方法A或方法B检验可能不合格？ 208
101．我国标准为什么未规定大径配合或小径配合？ 209
102．当必须采用大径定心（配合）时，应注意哪些问题？如何设计？ 209
100．什么叫配合面？什么叫定心方式？配合面与定心面有什么关系？ 209
51．玻璃仪器的表面加工和表面处理如何表示？ 210
103．不同压力角的棒间距和跨棒距如何计算？ 210
104．测量用量棒直径如何确定？ 211
105．当内花键齿形为直线时，其棒间距和量棒直径如何计算？ 212
107．如何利用标准中的表格进行内、外花键的设计？ 213
106．外花键公法线平均长度W如何计算？ 213
110．JB2486—84与JB78有哪些主要区别？ 214
109．渐开线花键用量棒的型式有几种？其尺寸是如何规定的？ 214
108．当基本偏差不为h时，如何利用表列数值计算修正跨棒距和公法线平均长度？ 214
2．为什么要制订《技术制图》国家标准？ 218
1．目前代国已发布的《技术制图》国家标准有哪些？ 218
第七章技术制图 218
5．技术制图用图纸幅面是如何确定的？有何特点？ 219
4．《技术制图通用术语》中规定了哪些内容？ 219
3．《技术制图》国家标准与专业制图国家标准的关系是什么？ 219
7．图框格式为什么要分不留装订边和留有装订边两种？ 220
6．为什么取消A5幅面？ 220
8．标题栏的方位？看图方向？何确定？ 221
11．图纸分区的功用是什么？ 222
10．剪切符号的功用是什么？ 222
9．对中符号的功用是什么？ 222
14．比例的定义是什么？有什么特点？ 223
13．预先印刷的图纸应具备哪些内容？ 223
12．米制参考分度的功用是什么？ 223
16．选用比例和标注比例时应注意什么问题？ 224
15．比例系列是如何规定的？ 224
19．在图样中书写字体时应注意什么问题？ 225
18．字体的高度及组合书写时的排列格式、间距是如何规定？ 225
17．绘图用字体都有哪些？ 225
21．绘制技术图样的投影法有哪些？ 226
20．字体标准中的字母发什么音？ 226
23．第一角画法是如何表达物体的？ 228
22．采用正投影表示物体有哪些基本要求？ 228
24．第三角画法是如何表达物体的？ 229
28．透视投影是如何表达物体的？ 230
27．轴测投影是如何表达物体的？ 230
25．镜像投影是如何表达物体的？ 230
26．标高投影是如何表达物体的？ 230
29．在技术图样中标题栏是如何组成的？ 232
30．填写标题栏中的更改区应注意哪些问题？ 233
34．在技术图样中明细栏是如何组成的？ 234
33．填写标题栏中的名称及代号区应注意哪些问题？ 234
31．填写标题栏中的签字区应注意哪些问题？ 234
32．填写标题栏中的其他区应注意哪些问题？ 234
35．填写明细栏内容时应注意什么内容？ 235
41．加长幅面复制图的折叠方法是什么？ 237
40．不装订成册的复制图的折叠方法是什么？ 237
36．明细栏和明细表有什么不同？ 237
37．技术图样的复制图通常有哪些？ 237
38．用手工或机器折叠复制图的基本要求是什么？ 237
39．需装订成册的复制图的折叠方法是什么？ 237
44．在微缩复制原件中，对图线有哪些要求？ 238
43．对缩微复制原件的图幅及其绘制有哪些基本要求？ 238
42．为什么要对图样进行缩微？ 238
47．在缩微复制原件中，对铅笔有哪些要求？ 239
46．在缩微复制原件中，对表示法和注法有哪些要求？ 239
45．在缩微复制原件中，对字体有哪些要求？ 239
52．玻璃仪器中的薄壁件如何表示？ 240
50．玻璃仪器的剖视图和剖面图如何表示？ 240
48．在缩微复制原件中，盖印、清除和对其保管应注意哪些问题？ 240
53．管子的画法有哪些要求？ 240
54．烧结过滤器的画法有哪些要求？ 241
55．接口的画法有哪些要求？ 241
56．组合玻璃仪器的画法有哪些要求？ 242
1．机械制图中的GB4457.1～3—84三项国家标准被技术制图国家标准代替的情况怎样？ 244
2．GB 4457.4—84“图线”标准中规定的八种线型分别用在什么场合？ 244
3．为什么将图线的三种宽度改为两种？图线宽度的推荐系列之间有什么关系？ 244
第八章机械制图 244
5．断裂处的边界线与中断线在应用上有什么区别？ 245
6．波浪线和双折线都可做断裂处的边界线，它们在实际应用时是否有区别？ 245
7．虚线、点划线、双点划线和双折线，在画法上有什么要求？ 245
4．怎样理解图线标准中的2.2条“两条平行线（包括剖面线）之间的距离应不小于粗实线的两倍宽度，其最小距离不得小于0.7mm”？ 245
9．怎样处理图线接头处的画法问题？ 246
10．剖面符号和剖面线是不是一回事？它们之间有什么区别？ 246
11．机械制图中金属的剖面符号和砖头的剖面符号为什么与建筑制图中砖头的剖面符号和金属的剖面符号正好相反？ 246
8．怎样处理图线的重合现象？ 246
12．GB 4457.5—84标准中规定了哪几种剖面符号的特殊画法和简化画法？ 247
13．剖面符号标准中为什么不给出剖面线的间隔距离？ 247
14．粘接剂粘接零件时，其剖面符号应该怎样表示？ 247
16．怎样正确理解GB4458.1—84“图样画法”标准引言中的：“本标准规定了绘制机械图样的基本方法”？ 248
17．为什么我国仍采用第一角画法，而不采用第三角画法？ 248
18．第一角画法与第三角画法的投影关系是什么？分别介绍它们的基本视图配置关系？ 248
15．对GB 4457.5 84的2.7条“同一装配图中的同一零件的剖面线应方向相同、间隔相等”的规定怎样理解？ 248
20．在视图的配置上哪些情况下不写视图名称？哪些情况下要写视图名称？ 249
21．什么叫斜视图，斜视图怎样配置？ 249
49．在图样中表示玻璃器具有哪些基本要求？ 249
19．请说明图样画法标准中的基本视图名称及其配置关系？ 249
25．剖切面共分为哪八种？在绘制这几种图形时应注意什么？ 250
24．什么叫剖视图、全剖视图、半剖视图、局部剖视图？它们怎样配置？ 250
22．什么叫局部视图，局部视图怎样配置与绘制？ 250
26．剖切位置与剖视图的标注以及图形的画法，在什么情况下可以简化？ 251
27．什么叫剖面图？剖面有几种？它们的含义分别是什么？ 251
29．什么叫局部放大图？局部放大图怎样配置？怎样绘制局部放大图？ 252
30．GB 4458.1—84标准中规定了几种简化画法？它们有什么简化原则？ 252
31．GB 4458.1—84标准中的规定画法指的是什么？共有哪几种？它们怎样绘制？ 252
28．在绘制和标注剖面图时应该注意些什么？ 252
34．滚动轴承画法的一般规则是什么？ 253
32．GB 4458.1—84标准中为什么没有规定选择视图的原则？怎样才能正确选择视图？ 253
33．滚动轴承画法为什么做为GB 4458.1—84的附录出现，该附录以后会不会提升为国家正式标准？ 253
35．滚动轴承中的简化画法，示意画法和图示符号的省略原则是什么？它们分别用在什么场合下？ 254
36．滚动轴承有哪些特点及类型？它们的代号怎样表示？ 254
37．怎样才能正确选用滚动轴承类型？ 255
38．怎样才能正确选用滚动轴承的尺寸？ 255
39．装配图中的序号有几种形式，在绘制时应注意什么？ 255
41．目前国内对装配图中的零、部件编写序号有几种方法？ 256
40．装配图中的序号在编写时有什么要求？ 256
42．怎样理解装配图中零、部件序号及其编排方法标准中规定装配图上序号的两种编排方法？ 256
43．正投影图与轴测图各有什么特点？轴测图共分为几类？ 257
44．怎样理解GB 4458.3—84“轴测图”标准中规定的“本标准规定了绘制轴测图的基本方法”？ 258
45．什么叫轴测剖视图？画轴测剖视图时应注意什么？ 258
46．轴测图在标注尺寸时应注意什么？ 259
48．怎样进行尺寸标注才能符合基本要求？ 260
47．标注尺寸为什么要规定基本原则？ 260
49．尺寸标注的基本要素是什么？怎样理解尺寸标注的基本要素？ 261
50．图面上容易混淆的几种常用尺寸是什么？怎样理解这些尺寸？ 261
53．在复杂的线性尺寸标注中，能否找到一定的规律？标注时碰到30°范围的问题，应如何处理？ 262
51．箭头和斜线同属尺寸线的终端形式，在图面上使用时它们分别有什么特点？ 262
52．尺寸注法中有哪几种常用的符号，它们分别表示什么含义？ 262
54．在图样中对光孔、螺孔、沉孔等采用旁注方法进行标注，而该孔又是通孔时，是否要注写“通孔”二字，为什么？ 263
55．线性尺 寸的公差在标注上有哪几种形式，它们分别用在什么场合？各有什么特点？ 263
58．在装配图中，基本尺寸相同的多个轴（或孔）与同一个孔（或轴）相配合时，如何标注？当标准件和外购件等与自制的零件配合时如何标注？ 264
59．螺纹在图样上的表示有哪些基本规定？ 264
57．什么叫未注公差？它 不适用于图样中的哪些尺寸？ 264
56．怎样 正确处理极限偏差中“0”的问题？ 264
60．绘制螺纹时， 般情况 下应注意哪些问题？ 265
61．绘制特殊情况下的螺纹应注意什么？ 266
62．图样上怎样选择标注螺纹的位置？ 267
63．怎样对待特殊螺纹的标注？ 267
66．齿轮、齿条、蜗轮、蜗杆及链轮在图样上的绘制有哪些基本规定？ 268
64．怎样对待非标准螺纹的标注？ 268
65．GB 1459.1 84“螺纹及螺纹紧固体画法”标准中的图15、图16、图18 与GB 5796.1～486“梯形螺纹”、GB 7306 87“用螺纹密封的管螺纹和 GB7307 87“非螺纹密封的管螺纹”标准中的图例，在标注上有差异应该怎样处理？ 268
68．怎样对待齿轮、齿条、蜗轮、蜗杆等轮齿的啮合画法？ 269
67．GB 4459.2 84标准中的各种单个齿轮、蜗轮在画法上有什么共同点？ 269
70．GB 4459.3—84花键画法中渐开线的画法和标准的基本规定是什么？ 272
69．GB 4459.3—84花键画法中矩形花键画法和标准的基本规定是什么？ 272
71．花键与螺纹在表示上有什么区别？ 273
72．怎样对待弹簧各圈的画法？ 273
73．怎样对待碟形弹簧、片弹簧、平面涡卷弹簧、板弹簧的画法？ 274
74．怎样对待装配图中弹簧的画法？ 275
75．在完工的零件上是否要保留中心孔，有哪几种情况？ 275
76．怎样正确对待图样上中心孔表示方法？ 276
77．机构运动简图符号的用途是什么？ 276
78．怎样理解机构、构件和运动副等术语？ 276
80．机构运动简图的绘制原则和方法是什么？ 277
82．请说明图样上表示零件表面粗糙度的符号意义及说明是什么？ 277
81．表面粗糙度符号、代号的含义是什么？ 277
79．绘制机构运动简图符号时应注意些什么？ 277
84．举例说明表面粗糙高度参数轮廓算术平均偏差R？值的标注？ 278
83．怎样确定表面粗糙度参数的上限制和下限制与最大和最小值？ 278
85．举例说明表面粗糙度高度参数轮廓微观不平度十点高度R？、轮廓最大高度Ry值的标注？ 279
86．表面粗糙度中有哪些规定注法？ 279
87．表面粗糙度符号有哪些简化注法？ 280
88．对常用的一些结构要素，其表面粗糙度符号怎样简化标注？ 280
89．表面粗糙度符号向上指向材料表面时，其粗糙度怎样标注？ 280
90．请举一些综合性的表面粗糙度代（符）号标注示例？ 281
91．图样上标注的表面粗糙度参数值一般情况下怎样选择？ 282
92．图样上几种常见的粗糙度参数一般在什么情况下使用？ 283
1． 图形符号通常有哪几类？ 284
3．产品技术文件用图形符号的主要设计原则是什么？ 284
2．三类常用图形符号通常主要用在什么场合？ 284
第九章制图用图形符号 284
5．功能相关的成组tpd符号如何设计？ 285
4．tpd符号的基准图如何设计？ 285
6．设备用图形符号的主要设计原则是什么？ 286
7．设备用图形符号的基本图形如何设计？ 287
9．标志用图形符号的公称尺寸