目录 1
前言 1
1．矢量场 1
1-1矢量场的测定方法 1
1-1-1印记法 1
1-1-2用压针法测定接触表面上的单位压力分布 10
1-1-3光学法 14
1-2矢量场的计算 40
1-2-1接触表面上单位压力分布场的计算 40
1-2-2变形区断面上矢量场的计算方法 60
2．标量场 195
2-1温度场 195
2-1-1用差分法计算温度场 195
2-1-2利用变分－差分法，考虑速度场与应力－应变场，求解温度场 200
2-1-3利用有限元法计算温度场 203
2-1-4利用保角映射法求解温度场 226
2-2硬度场与显微硬度场 231
2-2-1镦粗压缩过程的硬度场 231
2-2-2轧制过程的显微硬度场 241
2-3变形区中晶粒尺寸分布场 257
2-3-1冷轧低碳钢的变形区内晶粒尺寸分布场 257
2-3-21Cr13静叶片钢热轧变形区中铁素体尺寸分布三维场 269
2-4变形区中的密度场 270
3．系数场 277
3-1变形系数场 277
3-2晶粒轴比场 280
3-3金属组织中相的含量分布场 281
3-4速度比值系数场 282
3-4-1轧制过程中变形区各点纵向流动速度v？与进入变形区的纵向速度v0的比值（v？/v0）场 284
3-4-2金属陶磁材料挤压过程中的轴向速度v？以及径向速度vr与挤压杆推进速度v0的比值（v？/v0及vr/v0）场 287
3-4-3正反挤压过程中变形区内纵向速度v？与高向速度v？的比值（v？/v？）分布场 288
3-5应力状态系数场 290
3-5-1冷挤压铜坯料时截面上的应力状态系数等值线场 291
3-5-2热挤压铝钛合金时的塑性指数场 292
3-5-3径向冷镦45号碳钢时变形区内塑性指数场 292
4．状态场 294
4-1金属质点流向场 294
4-1-1矩形断面试料压缩与拉伸时金属质点流向场 294
4-1-2轧制过程时金属质点流向场 299
4-1-3挤压过程的速度方向场与流向场 308
4-1-4考虑弹性区与塑性区共存时变形区中的流向场 309
4-2应力状态场 309
4-2-1利用不均匀变形状态及试验测定应力状态场 309
4-2-2利用解析计算方法确定应力状态场 311
4-3变形区中塑性区的扩展 315
4-4变形场中的断裂轨迹 319
5．综合场 321
5-1两种物理场结合的综合场 321
5-1-1矢量场与标量场的综合场 321
5-1-2矢量场与系数场的综合场 327
5-1-3矢量场与状态场的综合场 329
5-1-4标量场与系数场的综合场 329
5-1-5标量场与状态场的综合场 329
5-1-6系数场与状态场的综合场 330
5-2三种物理场结合的综合场 330
5-2-1矢量场、标量场以及系数场的综合场 330
5-2-2矢量场、标量场以及状态场的综合场 331
5-3矢量场、标量场、系数场以及状态场的综合场 331
参考文献 333