目录 1
第一章 热处理基础理论 1
第一节 铁碳合金 1
一、铁碳合金的基本组元 1
二、铁碳合金状态图 3
第二节 合金元素在钢中的作用 10
一、合金元素的分类 10
二、合金元素对铁碳状态图的影响 10
三、合金元素在钢中存在的形式 11
第三节 钢的加热转变 12
一、奥氏体的形成过程 12
二、影响奥氏体化因素 13
三、奥氏体晶粒度 13
第四节 钢的冷却转变图 14
一、过冷奥氏体等温转变曲线图 14
二、影响C曲线的因素 15
三、过冷奥氏体连续冷却转变图 16
第二章 钢的退火与正火 18
第一节 退火的组织转变 18
一、珠光体转变机理 18
二、珠光体组织形态与性能 19
第二节 退火 20
一、完全退火的目的 20
二、完全退火工艺 21
三、不完全退火及球化退火 22
六、相变温度以下的退火 22
四、等温退火 24
第三节 正火 28
一、正火的目的 28
二、正火、退火的组织缺陷 29
一、马氏体的形成过程 30
第一节 钢淬火时的组织转变 30
第三章 钢的淬火 30
二、马氏体的晶体结构与性能 31
三、两种组织形态的马氏体 32
四、马氏体转变特点 34
第二节 淬火工艺 35
一、淬火加热温度 35
二、淬火保温时间 36
三、淬火介质及冷却特性 37
四、淬火冷却方法 38
五、冷处理 42
六、钢的淬透性与淬硬性 43
第三节 淬火缺陷及其防止 46
一、淬火应力 46
二、淬火变形 47
三、淬火裂纹 48
四、氧化与脱碳 48
第四章 钢的回火 50
第一节 回火的组织转变与性能 50
一、钢在回火时的组织转变 50
二、机械性能与回火温度的关系 52
第二节 钢的回火工艺 53
一、回火温度 53
二、回火时间 54
三、回火后的冷却 54
四、回火中的一些问题 54
第三节 淬火回火工艺的发展 55
一、钢的亚温淬火 55
二、残余奥氏体的应用 56
三、锻造余热淬火 57
四、奥氏体晶粒和碳化物的超细化处理 58
五、控制马氏体、贝氏体组织形态的淬火 58
第一节 加入合金元素的目的 61
二、合金元素对热处理的影响 61
一、合金元素对钢的性能的影响 61
第五章 合金钢热处理 61
第二节 合金结构钢 62
一、合金调质钢及其热处理 62
二、弹簧钢及其热处理 63
五、扩散退火 66
三、滚动轴承钢及其热处理 67
第三节 合金工具钢 69
一、工作条件及性能要求 69
二、工具钢的分类及编号 69
三、低合金工具钢的热处理 71
四、高速钢热处理 71
五、模具钢的热处理 76
第四节 不锈钢及其热处理 80
一、不锈钢的化学成分 81
二、常用不锈钢的热处理 81
第一节 化学热处理的基本过程 85
第六章 钢的化学热处理 85
一、化学介质的分解 86
二、活性原子的吸收 86
三、渗入元素的扩散 86
四、影响化学热处理过程的主要因素 87
第二节 钢的渗碳 87
一、渗碳工件的技术要求及常用渗碳钢 87
二、固体渗碳 88
三、液体渗碳 91
四、气体渗碳 93
五、渗碳后的热处理 99
六、渗碳工件的质量检查及金相检验标准 102
七、渗碳工件常见缺陷及防止和返修措施 103
第三节 钢的渗氮 105
一、渗氮的基本过程 105
二、铁－氮系状态图 106
三、渗氮层组织及碳、合金元素对渗氮的影响 107
四、渗氮用钢 108
六、气体渗氮 110
五、渗氮钢的预先热处理 110
七、渗氮工件的质量检查、常见缺陷及防止措施 117
八、离子渗氮 120
第四节 软氮化 123
一、软氮化的基本原理和过程 125
二、软氮化特点 126
三、气体软氮化工艺 126
四、渗层性能 128
第五节 钢的碳氮共渗 128
一、碳氮共渗的特点 128
二、共渗层的技术要求 129
三、中温气体碳氮共渗 129
四、共渗件的组织性能与缺陷 131
一、渗铬 132
二、渗硼 132
第六节 钢的渗金属 132
第七章 钢的表面热处理 134
第一节 感应加热表面热处理 134
一、感应加热的特点和在热处理中的应用 134
二、感应加热的基本原理 135
三、感应加热的相变特点、淬火组织和性能 138
四、感应加热淬火用感应器 141
五、高、中频感应加热表面淬火工艺 147
六、感应加热热处理后工件的质量检验和缺陷分析 155
第二节 其他表面淬火方法的简述 157
一、火焰加热表面淬火 157
二、电接触加热表面淬火与电解液加热表面淬火 159
附录 161
一、常用盐浴的组成及工作温度范围 161
二、淬火、回火用油闪点 161
三、金属的硬度试验与国内外钢号编号对照 162
四、钢的火花鉴别 169
五、高、中频表面淬火感应器的设计与制造实例 176