第一部 1
经济缓慢发展时期搞活企业的要点 1
第一部之要点 1
目 录 1
一在严峻的经济形势面前 2
——难以开销人事费用增长的企业软弱体质 2
图1·1 主要企业附加价值中人事费的比例 3
图、 表目录 3
图之目录 3
二如何提高生产效率 5
1．生产效率 5
图1·2 生产率的概念 6
2．测定生产效率的方法 7
表1·1 劳动生产率与名义工资年度增长率（制造业） 9
表之目录 9
3．附加价值生产率 10
表1·2 生产率测定的标准 10
（1）何谓附加价值 10
（2）附加价值额的计算方法 11
图1·3 附加价值的概念 11
表1·3 主要资料的附加价值，外部购入科目 12
（3）附加价值的分配 13
表1·4 附加价值计算表（日本银行方式） 14
图1·4 附加价值分配之概念 15
（4）附加价值生产率及劳动分配率 15
图1·5 主要企业（制造业）附加价值生产率与劳动分配率的相关图 16
4．提高附加价值生产率的方法 17
（1）转向高附加价值商品生产 18
图1·6 提高附加价值率的方向 19
（2）削减外部购入价值 20
（3）提高生产效率 21
图1·7 劳动设备率与附加价值生产率相关图 22
（4）向少而精进军 23
——降低盈亏分歧点的方向 25
三在70％的开工率下盈利 25
（1）先将费用科目区分为变动费（比例费）和固定费 26
1．何消盈亏分歧点 26
表1·5 A公司的数据 28
（2）按下式求出盈亏分歧点销售额 28
图1·8 盈亏分歧点的计算 29
（3）生产额与销售额不相等时的修正方法 30
表1·6 B公司的数据 32
（4）如何考虑利润计划 32
表1·7 B公司盈亏分歧点的计算 33
2．限界利润率与产品利润率的分析 35
（1）限界利润率的意义 35
图1·9 C公司盈亏分歧点图（1） 37
图1·10 C公司盈亏分歧点图（2） 37
表1·8 D公司的数据 39
（2）产品的利润率分析 40
表1·9 E公司的数据 40
图1·11 阶梯式盈亏分歧点图 41
（3）当工时受到限制时 42
表1·10 F公司的数据 44
图1·12每工时的限界利润额 45
3．降低盈亏分歧点比率的关键 46
（1）提高销售价格 46
图1·13提高售价降低盈亏分歧点 47
图1·14削减变动费降低盈亏分歧点 50
（3）提高生产效率增加产量 50
（2）降低变动费 50
图1·15通过提高生产率降低盈亏分歧点比率 51
（4）削减固定费 52
图1·16通过削减固定费降低盈亏分歧点 53
补充资料：关于附加价值与限界利润 54
第二部 57
一经营高附加价值的产品 57
降低盈亏分歧点提高盈利的具体措施 57
（1）脱离原料工业 58
1．高附加价值的经营方向 58
（2）由硬件转向软件（由出售物资转向出售知识） 60
（3）由单一产品转向成套设备产品 63
表2·1 成套商品之例（暖房机） 63
（1）开发新产品的重要性 64
图2·1 新产品的生命周期与利润的关系 64
2．开发新产品的方向 64
图2·2 新产品对企业发展的贡献 65
（2）开发新产品的要点 65
图2·3 销售趋势分析图 69
（3）重新估价现有产品 69
图2·4 销售额ABC分析图 72
图2·5 销售额与限界利润率相关图 73
图2·6 市场强度分析图 74
图2·7 产品强度分析图 75
图2·8 事业平面与标准战略之例 76
3．重视产品质量 77
（1）顾客要求什么样的产品质量 77
图2·9 四个水平的质量 78
（2）重视产品质量是一种印象战略 80
图2·10质量与价格、成本的关系 80
图2·11销售高附加价值商品的方法 82
二降低变动费成本 83
1．通过VA.VE降低成本 84
（1）如何进行VA活动 85
表2·3 VA的价值 87
表2·2 VA的推行方法（例） 87
表2·4 GE公司的调查表 88
（2）推行VA的要点 89
（3）为了有效开展VA活动 90
图2·12成本图（例） 92
2．彻底实行零件、原材料的标准化 93
3．削减外加工费 95
表2·5 定额时间资料（例） 98
表2·6 加工费率计算（例） 99
4．提高成品（出材）率 100
图2·13散热器胶管损耗 101
图2·14下料方法之优劣 103
5．降低次、废品率 104
（1）什么叫质量管理 104
图2·15管理环 105
（2）降低次、废品及减少索赔的具体措施 107
图2·16调查表例（计数值用） 108
图2·17排列图 109
图2·18直方图 111
图2·20理想的散差状态 112
图2·19频数分布图 112
图2·21特性要因图（装瓶不足） 114
（3）全面推行质量管理 116
6．降低物流成本 117
图2·22降低变动费成本图 120
三提高生产效率 122
1．提高实际劳动工作（作业）率 122
（1）作业率的测定与提高 122
图2·23一日出勤时间构成图 123
（2）作业抽样法 125
图2·24作业抽样法观测图 126
表2·7 作业之分类 127
图2·25普通织机非作业因素排列图 128
2．防止生产中的不均衡及窝工现象 129
图2·26标准工艺图（例） 133
图2·27生产管理系统流程图（造船工厂） 134
3．排除管理上的漏洞 135
4．防止机器设备事故的措施 138
5．减少“布置工作地”（换活）时间 139
6．排除生产中的浪费 141
7．标准（定额）时间的制定及完成率的管理 143
表2·8 关于定额时间之定义 144
表2·9 关于制定定额时间之目的 144
图2·28熟练曲线图 145
图2·29作业效率及完成率 147
8．提高机器设备的速度 148
9．增加作业时间 149
图2·30通过提高效率增加生产率（1） 150
图2·31通过提高效率增加生产率（2） 152
四降低固定费用 154
1．向少而精进军 155
（1）找出人力的浪费 155
图2·32合理看机台数图解法 158
（2）提高间接部门的生产率 160
表2·10业务调查表 162
（3）强调能力主义及培养、启发能力 167
（4）通过独立核算搞活企业 170
（5）充分利用外加工订货 171
（6）电子计算机的有效利用 172
2．提高资金利用率、加速资金周转 173
（1）提高设备投资的效率 174
劳动设备率相关图 175
图2·33主要企业（制造业）附加价值生产率与 175
（2）压低库存（削减库存资产） 176
表2·11必要生产量的求法 180
（3）提高赊销债权的周转率（及时回收欠款） 182
（4）自有资金的经营方向 183
图2·34降低固定费成本 184
结束语 186