目录 1
第一章 安装装配工作的一般原理 1
1-1建立安装装配过程的基本原则 1
1-2安装装配工艺过程的制定、分类和装配设备的组合问题 4
1-3装配的定位问题 13
1-4无线电设备装配和安装流水生产总体模型的形成和构造方法 21
第二章 不可拆联接的压力装配法 29
2-1概述和计算 29
2-2铆合、卷边、机械化手动工具、固定式压力机 32
2-3机械化组合压床 35
2-4半自动机和铆接、卷边组合头 36
2-5用于压力装配的自动机 45
2-6用压力的联接装配 48
2-7用模压法固定联接的装配 50
第三章 可拆卸的螺纹联接的装配 55
3-1联轴节的选择、螺纹联接定位的某些问题、上紧力矩的计算 55
3-2任意手动移动的机械化装配工具 59
3-3传动装置在外部的机械化装配工具 61
3-4卧式及立式单轴固定装配工具 64
3-5多轴装置 66
3-6便携式螺丝拧紧机的紧固卡爪的机械化和自动化 67
3-7固定式自动和半自动螺纹装配装置 71
3-8零件的预装配机 78
第四章 无线电设备的非标准元件的加工机械化和自动化基础 81
4-1讨论对象的选择 81
4-2绕线工艺对线圈电气参数的影响 81
4-3缠绕导线的张力对线圈电气参数的影响的实验研究 88
4-4多层线圈占空系数的研究 89
4-5绕线自动化 93
第五章 无线电设备立体布线的机械化和自动化 101
5-1概述 101
5-2导线的布线准备 101
5-3导线定长切断 102
5-4导线线头绝缘层的剥离 107
5-5定长切断和绝缘层的剥离 112
5-6导线的绞合 118
5-7安装线已剥线头的修整和成形 123
5-8导线打标记 128
5-9导线布线准备工作的自动化 129
5-10线扎装配的机械化和自动化 130
5-11无线电元件安装的准备 136
5-12无线电元件引线沾锡过程的机械化 141
5-13电缆线扎扎线工作的机械化 143
第六章 印刷电路板分立元件装配和组件制作的机械化和自动化 146
6-1概述 146
6-2按工序的准备 147
6-3全面准备 148
6-4用于将元件加工、插装和预固定在印刷电路板上的组合式自动插装头 151
6-5印刷电路板孔的加工 162
6-6印刷电路板分立元件装配的自动化 169
第七章 钎焊、焊接、铰结、粘合等固定联结方法 171
7-1确定钎焊设备参数的物理前提 171
7-2钎焊 174
7-3接触焊 181
7-4组焊 181
7-5散热 186
7-7其他焊接方法 187
7-6印刷电路板的消焊 187
7-8焊接 188
7-9电子束和激光焊接 191
7-10热补偿焊 193
7-11冷焊 194
7-12超声焊 195
7-13绞结和销钉联结 197
7-14对固定结合可靠性的评价 198
7-15粘合 199
第八章 微型电路的组装自动化及其发展趋向 201
8-1现代微型化的基本方向、工艺原理和前景 201
8-2把定向芯片和基片送往装配工位的送料自动化 202
8-3芯片与基片对准的自动化 207
8-4芯片在基片上的固定（安装方法） 209
8-5混合集成电路组装的完全自动化 211
8-6集成电路插件装配系统 215
第九章 完全自动化的科学原理 217
9-1基本状况 217
9-2评价新技术的准则和提高劳动生产率的途径 217
9-3工作机、自动机和自动线的生产率 223
9-4生产过程机械化和自动化的经济效果 228
9-5无线电设备装配过程机械化和自动化的特点 234
9-6生产完全自动化的发展前景 235
10-2装配工作的传送带式流水线、它的计算、可靠性研究和使用实例 236
第十章 装配和仓库运输的综合机械化与自动化 236
10-1概述 236
10-3电视机生产中的传送、装配等工序（装配、焊接、运输、包装）相结合的实例 249
10-4仓库运输工作的机械化和自动化 254
10-5零件库房贮备自动寻查和检验用的电子装置 261
第十一章 电子设备检验的机械化和自动化 264
11-1检验的目的 264
11-2对导线连接的正确性及是否符合电气线路图的检查 264
11-3检验接线是否符合电气标准卡 273
11-4功能部件和逻辑电路的检验和调整装置 276
11-5电子设备工作温度状态的检验 279