目录 1
前言 1
第一章 基本概况 1
第一节 丙烯腈生产发展的简况 1
第二节 丙烯腈的物理性质和化学性质 3
一、物理性质 3
二、化学性质 4
第三节 丙烯腈的用途 6
一、反应方程式 9
第一节 合成反应简述 9
第二章 丙烯腈的合成 9
二、催化剂 10
第二节 合成的原料 10
一、原料规格 10
二、原料的性质 10
三、丙烯中杂质对合成的影响 11
第三节 合成工艺条件 12
一、反应温度 12
二、接触时间 14
三、空塔线速 16
四、原料配比 18
五、反应压力 20
六、合成工艺条件的选择 21
第四节 合成反应器 22
一、反应器概述 22
二、导向挡板沸腾床反应器的结构 24
三、导向档板沸腾床反应器的特点 29
四、稀相燃烧 33
一、工艺流程 34
第五节 合成工艺流程和操作程序 34
二、开车程序 36
三、停车程序 40
第六节 主要设备的控制 40
一、正确认识操作控制中的矛盾 41
二、主要设备控制 42
第七节 合成的有关计算及取样方法 45
一、主要计算方法 45
二、计算举例 46
三、合成部分取样方法 49
第一节 合成气体的酸洗 57
第三章 合成气体的酸洗和吸收 57
一、酸洗原理 58
二、酸洗的工艺条件 58
第二节 合成气体的吸收 60
一、温度 60
二、吸收喷淋水的用量 60
第三节 酸洗和吸收的工艺流程及设备 61
一、酸洗和吸收的工艺流程 61
二、酸洗和吸收的设备 61
一、氨中和塔的操作 64
第四节 酸洗和吸收的操作控制 64
二、吸收塔的操作控制 66
第五节 硫酸铵的处理 67
一、处理要求及方法 67
二、空气吹脱塔结构及其工艺流程 68
第六节 酸洗和吸收的有关计算 69
第四章 丙烯腈的精制 73
第一节 蒸馏与精馏 73
一、物理数据 79
二、丙烯醛和氢氰酸的缩合以及缩合物的分解 79
第二节 副产物的一些主要性质和分离方法 79
三、氢氰酸的性质 81
四、乙腈的分离方法 82
五、丙烯醛的分离方法 82
六、精制工艺流程简述 83
第三节 萃取解吸塔 85
一、本塔的任务 85
二、工艺条件 85
三、乙腈和丙烯醛的去除 86
四、操作和控制 87
一、本塔的任务 89
第四节 脱氢氰酸塔 89
二、工艺条件选择 90
三、氢氰酸和丙烯醛的去除 90
四、操作和控制 90
第五节 脱水塔 93
一、本塔的任务 93
二、工艺条件的选择 94
三、对水和一些微量杂质分离的方法 94
四、操作和控制 96
第五章 副产品的回收 98
第一节 乙腈全解吸塔 98
二、操作和控制 99
一、选定工艺条件 99
第二节 第二脱氢氰酸塔 100
一、选定工艺条件 100
二、操作和控制 100
第三节 氢氰酸的回收 101
一、回收方法 101
二、操作和控制 102
第一节 开停车和设备清洗 103
一、开车前的准备工作 103
第六章 精制系统的操作程序及控制因素 103
二、停车和清洗设备 104
三、氰化钠反应系统的清洗 104
四、事故及一般处理方法 105
第二节 精馏操作的控制因素 105
一、进料量和进料组份的浓度 106
二、蒸发量 106
三、塔顶出料量 107
四、回流量 107
五、塔釜排料量 107
七、凝液温度 108
六、侧线出料量 108
第七章 丙烯腈生产的安全技术与工业卫生 110
第一节 丙烯腈生产中的毒物及毒性 110
一、丙烯腈生产中的一般毒物 110
二、丙烯腈生产中的剧毒物质 111
第二节 丙烯腈生产中的工业卫生及安全规则 114
一、正确认识有害物质 114
二、工业卫生工作中两条路线的斗争 115
三、依靠群众，积极预防 116
第三节 氰化物中毒及急救方法 119
二、氰化氢及氰离子的毒性机理 120
一、人体对氰化物的吸收和排泄 120
三、急性氰化物中毒和急救方法 122
第四节 丙烯腈生产中工业污水的处理 124
一、污水来源及水质情况 124
二、常用的污水处理方法 125
三、空气吹脱法处理合氰污水 125
第八章 丙烯腈生产分析 129
第一节 原料分析 129
一、丙烯馏分中C1—C4的气相色谱分析 129
二、烟道气及反应前混合气的分析 133
二、中和塔喷淋液中硫酸、硫酸铵的测定 137
一、反应后尾气分析 137
第二节 合成工段控制分析 137
三、水吸收液的分析 138
第三节 提纯工段控制分析 143
一、萃取解吸塔顶油层的分析 143
二、萃取解吸塔釜液中丙烯腈、乙腈的分析 144
三、乙腈解吸塔釜液中丙烯腈、乙腈的分析 144
四、脱氢氰酸塔釜液的总氰测定 144
第四节 成品的分析 149
一、丙烯腈含量测定——亚硫酸钠法 149
二、合水量测定 151
四、微量乙腈、丙烯醛的气相色谱分析 153
三、总氰测定 153
第五节 污水及空气中微量氰化物的测定 160
一、污水中微量游离氢氰酸的测定 160
二、空气中微量氰化物的测定 160
第九章 微球催化剂的制造及考察 163
第一节 概况 163
第二节 催化剂的一些基本知识 165
第三节 制造微球催化剂的工艺流程 166
第四节 制造微球催化剂的原料 169
一、钼酸焙烧制三氧化钼 171
第五节 微球催化剂制造的工艺过程 171
二、从三氧化钼制备磷钼酸晶体 173
三、硝酸铋—硝酸铈的硝酸溶液制备 174
四、主体溶液的配制 176
五、浸渍 176
六、快速干燥 180
七、焙烧及活化 182
八、二氧化氮回收 185
第六节 催化剂配方计算 187
第七节 催化剂的活性考察 191
二、寿命 195
第八节 微球催化剂的一些性质 195
一、活性 195
三、耐磨强度 196
四、物理性质测定结果 197
第九节 催化剂有关计算和测定 198
一、微球催化剂的成本核算 198
二、单程收率、转化率、选择性的计算方法 198
三、锌-汞齐还原法测定磷钼酸含量 201
〔附录〕 204
生产过程中，有关物料物理化学常数 204