目录 1
§1．前言 1
§2．车工安全规则 2
§3．标准符号 4
§4．计划 5
4-1 如何安排加工计划 5
4-2 选择工件的装卡方法 7
4-3 选择操作顺序 8
4-4 选择操作方法 9
4-5 选择刀具的材料，类型 11
和角度 11
一、刀具材料 11
二、刀具类型 14
三、刀具角度 14
4-6 选择刀具的形状 15
4-8 选择切削液 16
4-7 选择切速和进给量 16
§5．刀具的准备工作 18
5-1 刃磨钻头前面，以减小 18
前角或磨成负前角 18
5-2 用油石研磨刀具 18
§6．车床上的安装和调整 20
6-1 在花盘上用可调角板安 20
装和平衡工件 20
装工件 22
6-2 在花盘上使用V形块安 22
6-3 配制撑孔用的软爪 25
6-4 顶尖的调整 27
§7．车削操作 29
7-1 切内槽 29
7-2 车削多头螺纹（主轴齿 30
轮分头法） 30
7-3 车偏心圆 33
一、偏心套的准备 33
二、准备工件 34
三、车削工件 35
7-4 加工偏位孔 36
7-5 使用锥铰刀 38
7-6 使用浮动铰刀 39
7-7 加工长孔 40
7-8 钻深孔 43
7-9 车成形面 44
一、车削成形面（用成形车刀） 44
二、车削成形面（双手赶刀法） 45
三、车削成形面（用摆杆） 46
A．车削凹形球面 46
B．车削凸形球面 48
四、车削成形面（用靠模） 49
五、车削成形面（用液压仿形附件） 50
7-10 固定式工件的镗削 55
7-11 在花盘上进行薄板划孔 60
一、多刀（单独切削） 62
7-13 多刀装置 62
7-12 在花盘上进行薄板套 62
料（圆盘） 62
二、多刀（同时切割外槽） 63
三、多刀（同时切削内表面） 65
四、多刀（同时切削内、外圆） 66
§8．检验 68
8-1 检查外圆锥面（采用正 68
弦棒，台式顶尖） 68
8-2 利用台式顶尖检查偏心圆 69
8-3 检查长孔（采用内径百 70
分表） 70
8-4 检查大孔直径 71
一、采用内径百分尺 71
二、采用大孔百分表 71
§9．车削的缺陷及其改正方法 73
§10．阶段考核 79