目录 1
绪论 1
第一章 板料冲压性能与成形极限 5
§1—1板料冲压性能的工艺试验 5
§1—2板料机械性能指标与板料冲压性能之间的关系 12
§1-3板料的成形极限 16
§1—4常用材料的冲压性能 22
§2—1冲裁变形过程分析 25
第二章 冲裁 25
§2—2冲裁件质量分析及影响冲裁质量的因素 28
§2—3冲裁模间隙 32
§2—4去除毛刺的方法 36
§2—5凸、凹模工作部分尺寸计算及其制造公差 37
§2—6冲裁力的计算与降低冲裁力的方法 42
§2—7材料的经济利用 45
§2—8冲裁的工艺设计 51
§2—9冲裁模分类 55
§2—10冲裁模典型结构 56
§2—11冲裁模主要零件的设计与标准选用 65
§2—12冲裁模结构设计 81
§2—13其它冲裁方法 82
第三章 弯曲 103
§3—1弯曲变形过程分析 103
§3—2宽板立体纯塑性弯曲时的应力分布与应力中性层的位置 107
§3—3弯曲时应变中性层的位置 111
§3—4最小弯曲半径 112
§3—5弯曲力矩与弯曲力的计算 116
§3—6弯曲件的回弹 118
§3—7弯曲毛坯尺寸的确定 128
§3—8弯曲件的工艺性和工艺安排 131
§3—9弯曲模的典型结构 134
§3—10弯曲模工作部分尺寸的确定 142
§3—11管料的弯曲加工 144
第四章 拉延 147
§4—1拉延变形过程的应力与应变状态 147
§4—2拉延过程的力学分析 151
§4—3拉延中的起皱与破裂 157
§4—4拉延力与拉延功 163
§4—5圆筒形件的拉延 165
§4—6拉延模的典型结构 182
§4—7其它形状零件的拉延 184
§4—8其它拉延方法 201
§4—9拉延件的工艺性分析及工艺规程拟订 208
§4—10拉延中的辅助工序 213
§5—1局部成形 219
第五章 成形 219
§5—2胀形 221
§5—3内缘和外缘翻边 225
§5—4缩口 232
§5—5校形 234
§5—6旋压和变薄旋压 236
第六章 冷挤压 239
§6—1冷挤压的概念 239
§6—2冷挤压的基本原理 240
§6—3目前冷挤压用的金属材料 246
§6—4冷挤压的变形程度 249
§6—5冷挤压时的变形力 252
§6—6冷挤压变形工序的制订 264
§6—7冷挤压毛坯的制备 272
§6—8冷挤压模具 279
§6—9冷挤压压力机的选择 289
§6—10温热挤压 289
§7—1计算机辅助设计在冲压设计中的应用 293
第七章 冲压工艺及其模具设计的新进展 293
§7—2超塑性成形 299
§7—3蠕变成形 301
§7—4锌合金模具 303
附录一 国际单位制与公制的换算 306
附录二 新旧国际公差等级对照表 306
附录三 冲压常用公整与配合的新旧国家标准对照表 306
主要参考文献 307