目录 1
第一章 锻造用原材料及其准备 4
§1—1锻造用原材料的分类 4
§1—2 原材料缺陷对锻件质量的影响 5
§1—3 下料方法及其适用范围 7
第二章 锻前加热 13
§2—1 锻前加热的目的与加热方法 13
§2—2 金属在加热过程中的组织性能变化 13
§2—3 锻造温度范围的确定 19
§2—4 锻造加热规范的制订 22
§2—5 少无氧化加热 26
§3—1 自由锻基本工序 31
第三章 自由锻与胎模锻 31
§3—2 自由锻锻件图设计 45
§3—3 变形工序的拟定 46
§3—4 坯料尺寸计算 47
§3—5 设备吨位选择 48
§3—6 拟定自由锻工艺规程举例 51
§3—7 胎模的种类及其结构 53
§3—8 胎模锻设备吨位的确定 55
§3—9 胎模锻工艺举例 55
第四章 锤上模锻 57
§4—1 锤上模锻件生产过程及工艺特点 57
§4—2 开式模锻与闭式模锻 59
§4—3 模锻件分类 61
§4—4 锻件图设计 63
§4—5 变形力计算与锻锤吨位的确定 83
§4—6 锤上模锻工步与型槽分类 89
§4—7 制坯工步选择 91
§4—8 坯料尺寸的确定 102
§4—9 终锻型槽设计 104
§4—10 预锻型槽设计 112
§4—11 制坯型槽设计 115
§4—12 锤锻模结构设计 131
§4—13 锤锻模的使用维护与修理 155
§4—14 锻模材料及热处理 158
§4—15 锤锻模失效形式及防止措施 161
第五章 模锻件的切边与冲孔 165
§5—1 切边与冲孔的方式 165
§5—2 切边与冲孔的模具型式 165
§5—3 切边与冲孔力的计算及设备选择 167
§5—4 切边模设计 168
§5—5 冲孔模设计 176
§5—6 切边冲孔连续模与复合模设计 178
第六章 曲柄锻压机上模锻 181
§6—1 曲柄锻压机模锻工艺特点及其应用范围 182
§6—2 锻件分类 183
§6—3 锻件图设计 184
§6—4 变形工步选择与工步图拟定 185
§6—5 原坯料尺寸计算 191
§6—6 变形力计算与设备选择 192
§6—7 模具结构及其设计 195
§6—8 工艺举例 199
第七章 螺旋压力机上模锻 202
§7—1 螺旋压力机模锻的特点及应用范围 202
§7—2 锻件图设计特点 204
§7—3 型槽设计特点 207
§7—4 摩擦压力机吨位计算 208
§7—5 摩擦压力机上模锻的锻模结构与设计特点 210
§7—6 典型模锻件工艺举例 216
§8—1 平锻机工作原理及其适用范围 220
第八章 平锻机上模锻 220
§8—2 平锻机模锻工步及锻件分类 221
§8—3 锻件图设计 224
§8—4 镦粗规则及聚集工步计算 226
§8—5 通孔件与盲孔件的工步计算 232
§8—6 管类锻件镦粗 234
§8—7 变形力计算与设备选择 235
§8—8 平锻模设计及其安装调整 236
§8—9 模具材料及其热处理 245
第九章 模锻后续工序和锻件质量检验 246
§9—1 锻件冷却与热处理 246
§9—2 形变热处理 250
§9—3 锻件表面清理 254
§9—4 校正与精压 257
§9—5 锻件质量检验 263
第十章 专用模锻 268
§10—1 精密模锻 268
§10—2 温热挤压 272
§10—3 高速锻造 278
§10—4 辊锻 282
§10—5 超塑性成形 286
§10—6 电热顶镦 290
§10—7 径向精密锻造 293
§10—8 多向模锻 295
§10—9 液态模锻 297
§10—10 粉末锻造 304
§10—11 摆动辗压 308
§10—12 扩孔 312
第十一章 电子计算机辅助设计 315
§11—1 导言 315
§11—2 锻模的计算机辅助设计 316
§11—3 顶镦制坯辅助设计 319
§11—4 叶片精锻件设计中的几个基本问题 321
附录Ⅰ 模锻件公差及机械加工余量（HB） 329
附录Ⅱ 应力和压力通用单位换算表 337
附录Ⅲ 锻压技术中常用法定计量单位与换算关系 338
参考文献 339