目录 1
第一章 概述 1
1-1机床夹具的发展和组合夹具 1
一、万能可调整夹具 1
二、成组夹具 2
三、拼拆式夹具 3
四、组合夹具 3
1-2组合夹具元件简介 4
1-3组合夹具的使用范围和经济效果 13
第二章 组合夹具定位、夹紧原理及其结构 16
2-1定位原理及定位结构 16
一、六点定位原则 16
二、定位基准的选择原则 20
三、定位方法及其典型结构 22
四、定位误差分析及减少定位误差的措施 31
一、夹紧目的和意义 34
2-2夹紧原理及夹紧结构 34
二、夹紧力的分析 35
三、夹紧力的计算 38
四、夹紧结构 41
第三章 组装组合夹具的基本结构 51
3-1基本结构概述 51
3-2基本结构图例 51
一、基座加宽结构 51
二、支承支高结构 55
三、定位定向结构 58
四、压紧结构 68
五、角度结构 72
六、移动结构 76
七、转动结构 79
八、分度结构 84
九、利用元件特征尺寸的结构 88
三、试装与组装 91
二、构思结构方案 91
4-2选用元件 91
4-1组装步骤 91
一、组装前的准备 91
第四章 组合夹具的组装 91
一、选件的原则 92
二、选件中应注意的几个问题 92
4-3组装与调整 93
一、组合夹具的组装 93
二、组合夹具的调整 101
4-4组装中的检验与测量 103
一、夹具结构的检验 103
二、夹具尺寸及技术条件的检验与测量 104
三、检验与测量中的注意事项 110
4-5提高组装精度和刚性的方法 114
一、提高组合夹具组装精度的方法 114
二、加强组合夹具刚性的方法 117
一、平面三角计算在组合夹具中的应用 127
4-6组装中的计算 127
二、投影计算在组合夹具中的应用 131
三、球面三角计算在组合夹具中的应用 137
4-7组装实例 148
一、组装前的准备 148
二、确定组装方案 148
三、选择元件 149
四、组装次序 151
五、夹具尺寸及角度的调整 153
第五章 各类组合夹具的典型结构 156
5-1钻床夹具 156
一、固定式钻模 158
二、翻转式钻模 167
三、折合式钻模 170
四、滑柱式钻模 172
五、分度式钻模 176
六、密孔式钻模 189
七、盖板式钻模 190
八、过桥式钻模 192
5-2车床夹具 193
一、水平式车床夹具 195
二、垂直式车床夹具 197
三、移动式车床夹具 204
四、分度式车床夹具 206
五、多件加工的车床夹具 210
5-3铣刨床夹具 211
六、自动定心的车床夹具 211
一、平面铣切夹具 212
二、槽铣切夹具 213
三、斜面铣切夹具 214
四、靠模铣切夹具 217
五、分度与等分铣切夹具 219
六、多件铣切夹具 222
七、燕尾刨床夹具 225
一、磨端面夹具 226
5-4磨床夹具 226
二、磨对称平面夹具 227
三、磨斜面夹具 227
四、磨槽夹具 228
五、磨耳座内端面夹具 228
六、磨槽口夹具 229
七、移动式磨内孔夹具 230
八、分度磨槽夹具 230
九、对称磨双角度夹具 231
十、磨两端面夹具 231
十一、移动式磨齿条夹具 232
十二、磨R夹具 233
十三、磨凸轮夹具 233
5-5焊接夹具 234
一、焊接夹具的特点 235
二、焊接过程对组合夹具元件的影响 236
三、焊接夹具中保护元件的一些措施 237
5-6其它夹具 239
一、装配夹具 239
二、拉床夹具 241
三、弯曲夹具 242
四、检验夹具 244
第六章 工厂组装站的技术管理 247
6-1组装站技术管理的重要意义 247
6-2组装站的管理体制、人员及内部设置 247
6-3选用组合夹具的原则、手续和使用、管理办法 249
一、选用组合夹具的原则、手续 249
二、使用管理办法 250
6-4组合夹具的组装工艺定型 250
一、工艺定型的意义 250
二、工艺定型的项目 251
二、元件的维护和保管应注意的几个问题 254
一、元件维护和保管的意义 254
6-5组合夹具元件的维护和保管 254
三、工艺定型卡片实例 254
第七章 扩大应用组合夹具的几个问题 256
7-1改进元件结构及设计新元件 256
7-2专用件的应用 273
一、专用件的特点和作用 273
二、专用件的设计、制造原则 274
一、精密分度元件 275
7-3设计精密分度元件和高效率夹紧装置 275
三、专用件应用实例 275
二、高效率夹紧元件 278
7-4组合夹具用于零件的成组加工 283
一、组合夹具用于零件成组加工的原则 284
二、零件分组原则 284
附录 286
1．常用机床的主要规格 286
2．球面三角计算公式 287
3．V形件计算表 288