第一章 国家题库的命题思路和考核重点 1
第一节 国家题库的命题思路和原则 1
一、国家题库的命题思路 1
二、国家题库的命题原则 1
三、国家题库的命题方式 2
四、试卷生成方式 2
五、对考生的基本要求 3
第二节 考核重点 3
第二章 基础理论考试指导 19
第一节 识图与公差配合 19
一、识图知识 19
二、公差配合知识 22
第二节 常用材料与热处理 27
一、金属材料的性能 27
二、钢铁材料 27
三、热处理 30
四、铝 32
五、铜 32
六、轴承合金 32
七、常用塑料和橡胶 33
第三节 机械传动基础知识 33
一、带传动 33
二、链传动 33
三、齿轮传动 34
四、螺旋传动 34
第四节 刀具夹具知识 34
一、刀具材料知识 34
二、刀具与切削知识 35
第五节 常用量具及设备维护 38
一、常用量具 38
二、机床的种类和用途 40
第六节 典型零件的工艺过程 40
一、轴类零件 40
二、箱体类零件 42
三、直齿圆柱齿轮 46
第七节 润滑剂与切削液 47
一、润滑剂 47
二、切削液 47
第八节 钳工基础知识 48
一、划线 48
二、錾削 48
三、锯削 49
四、锉削 50
五、孔加工 50
第九节 电气知识 53
一、常用低压电器 53
二、仪表的使用 54
三、电动机与变压器 55
四、电气控制线路 56
五、安全用电 57
第十节 安全文明生产、环保与质量管理 59
一、安全文明生产 59
二、环境保护 60
三、质量管理 61
第三章 专业知识考试指导 63
第一节 读图与绘图 63
一、简单零件轴测图的画法 63
二、读车床主轴箱装配图 64
三、读CA6140型车床进给箱展开图 66
四、读装配图的要求及方法步骤 67
五、读较复杂畸形的零件图 68
第二节 制订加工工艺 70
一、制订精密零件与精密畸形工件的加工工艺 70
二、简单零件加工工艺规程的制订方法 72
第三节 工件的定位与夹紧 73
一、普通车床组合夹具 73
二、普通车床专用夹具 74
三、普通车床夹具的定位误差分析与计算 74
四、立体交错孔工件多孔工件在车床上的装夹与调整 77
第四节 刀具准备 77
一、机夹可转位车刀 77
二、群钻及其刃磨 79
三、深孔加工刀具及其工作原理 80
四、提高刀具寿命的措施 81
第五节 设备维护保养 82
第六节 套、深孔、偏心件、曲轴的加工 84
一、车削深孔工件（尾座套筒的加工） 84
二、车削深孔的相关知识 85
三、车削在同一轴向平面内三偏心工件 86
第七节 螺纹、蜗杆的加工 88
一、车削三线蜗杆 88
二、车削多线蜗杆的方法及注意事项 90
第八节 箱体孔的加工 91
一、车削立体交错孔工件 91
二、车削箱体孔的相关知识 92
三、车削与内球面垂直且相交的孔 93
四、大型回转表面的加工 95
五、车削两半箱体同心的孔 96
第九节 零件精度的检验方法 97
一、深孔件的检验 97
二、偏心工件的检验 97
三、曲轴轴颈间夹角的检验 98
四、立体交错孔两孔垂直度的检验 99
五、两半箱体同轴孔的检验 100
六、蜗杆的检验 100
第十节 车削误差的种类、原因及预防 101
一、车削轴类零件的误差种类、原因及预防 101
二、车削套类零件的误差种类、原因及预防 102
三、车削圆锥面时的误差种类、原因及预防 103
四、车削螺纹蜗杆时的误差种类、原因及预防 104
五、车削箱体类零件时的误差种类、原因及预防 105
第四章 技能考试指导 107
第一节 轴类 107
实战演练1 三拐曲轴的加工 107
实战演练2 三线蜗杆轴的加工 109
实战演练3 细长轴的加工 111
实战演练4 双偏心丝杠的加工 114
实战演练5 中滑板丝杠的加工 116
第二节 孔类 118
实战演练1 三线蜗杆套的加工 118
实战演练2 薄壁套的加工 120
实战演练3 内双线梯形螺纹锥孔套的加工 122
实战演练4 双线螺纹带轮套的加工 124
实战演练5 三线螺纹传动套的加工 126
第三节 盘类 129
实战演练 偏心锥孔盘的加工 129
第四节配合类 131
实战演练1 螺纹锥配组合件的加工 131
实战演练2 丝杠丝母对配的加工 134
第五节 特形类 136
实战演练1 模板的加工 136
实战演练2 偏心十字轴的加工 139
实战演练3 十字孔蜗杆轴的加工 141
第五章 国家题库试题精选 144
第一节 试卷的结构 144
一、理论知识试卷的结构 144
二、操作技能试卷的结构 145
第二节 理论知识试卷 146
一、说明 146
二、模拟试卷 146
第三节 操作技能试卷 220
参考文献 224