1·1 电触头在操作过程中的物理现象 13- 1
1磁性材料的分类和特点 8- 1
第12篇超导电材料常用符号表绪言 12- 1
第1章超导电性的基本概念与应用 1
1超导电现象 12- 1
1·1电阻消失 12- 1
1·2完全抗磁性 12- 1
1 概述 9- 1
1 电介质的分子结构 7- 1
2磁性材料的基本磁性能 8- 1
1半导体材料的种类及其应用范围 11- 1
2 半导体材料的导电特性 11- 1
1 概述 13- 1
2·1基本磁化曲线、磁导率和饱和磁感应强度 8- 1
1·1 电介质分子的形成和化学键 7- 1
3超导体的比热、潜热和同位素效应 12- 2
2·2磁滞回线、剩磁、矫顽力、剩磁比和铁损 8- 2
2·3退磁曲线、最大磁能积和回复磁导率 8- 2
1·2电介质的极性 7- 2
1·3有机高分子电介质（高聚物）的结构特点和性能 7- 2
2 导电金属的电阻 9- 2
2·1 电阻 9- 2
1·2对电触头材料的性能要求 13- 2
2超导体的基本临界参量 12- 2
2·1临界温度 12- 2
2·2临界磁场 12- 2
2·3临界电流和临界电流密度 12- 2
3·1比热与潜热 12- 2
1·3电触头材料的品种分类 13- 2
3·2同位素效应 12- 2
4超导电性的物理图象 12- 2
2 常用电触头材料的品种、性能和用途 13- 2
2·1强电用触头材料 13- 2
2 电介质的电导 7- 3
1 电刷的类别、型号、特征和主要应用范围 10- 3
2·2影响电阻的主要因素 9- 3
2·4比损耗系数、磁导率比温度系数、比磁滞损耗系数、减落系数和开关时间 8- 3
2·2电介质的电导机理 7- 3
2·1 电介质的电导率与电阻率 7- 3
3磁性材料磁化的一些基本概念 8- 4
2·7居里温度和磁感应温度系数 8- 4
3·1自发磁化和磁畴 8- 4
2·6磁致伸缩和饱和磁致伸缩系数 8- 4
2·5比磁滞损耗和能量系数 8- 4
3·1固溶强化 9- 4
3 电介质的极化 7- 4
5·1 Ⅰ类超导体 12- 4
2·3影响电阻率的因素 7- 4
5超导体的类别 12- 4
3导电合金的强化 9- 4
2 电刷的技术特性及选用 10-- 4
3·1电介质的相对介电系数 7- 4
5·2 Ⅱ类超导体 12- 5
2·2弱电用触头材料 13- 5
3 电触头材料应用中的有关问题 13- 5
2·1电刷的接触特性 10- 5
3·2极化形式 7- 5
3·3影响相对介电系数的因素 7- 5
1·2电阻率和电阻率不均匀性 11- 5
1·1导电类型 11- 5
1硅、锗单晶的基本参数和要求 11- 5
2·2影响电刷接触特性的因素 10- 5
3·2技术磁化和磁化能量 8- 5
3·2时效硬化 9- 5
3·1 电触头材料的选用 13- 5
5·3 Ⅲ类超导体 12- 6
1·3非平衡少数载流子寿命 11- 6
3·3技术磁化过程 8- 6
4 电介质的损耗 7- 6
4·1介质损耗角正切和损耗指数 7- 6
3·3弥散硬化 9- 6
4·1铜 9- 6
4铜及铜合金 9- 6
1·6杂质补偿度 11- 7
1·5位错密度 11- 7
2·3电刷的理化特性 10- 7
6超导体的隧道效应 12- 7
6·1正常电子隧道效应 12- 7
1软磁材料的性能、品种和应用 8- 7
1·1对软磁材料的主要性能要求 8- 7
3·4反磁化过程 8- 7
1·7迁移率 11- 7
2硅、锗单晶中的杂质及其对单晶和器件性能的影响 11- 7
第2章软磁材料 7
1·4晶向和晶向偏离度 11- 7
4·2各类电介质的介质损耗形式 7- 7
4·3偶极松弛损耗形成的机理 7- 7
4·4影响介质损耗的因素 7- 7
5·1击穿强度 7- 8
3·2对电刷坯料加工的要求 10- 8
3·1电刷尺寸 10- 8
3 电刷的结构设计 10- 8
1·2软磁材料的品种、主要特点和应用范围 8- 8
7超导电性的应用 12- 8
第2章超导材料 8
3·2电触头的尺寸和形状 13- 8
6·2超导电子对隧道效应 12- 8
5 电介质的击穿 7- 8
2·1硅、锗单晶中主要杂质的物理、化学性质及其影响 11- 8
第2章电阻合金 8
3·3电触头的焊接 13- 8
5·3液体电介质的击穿 7- 9
2 电工用纯铁 8- 9
2·2硅、锗单晶中杂质的能级 11- 9
4·2铜合金 9- 9
1·3组合层材料的结合 13- 9
5·4固体电介质的击穿 7- 9
3·3电刷的外形 10- 9
5·2气体电介质的击穿 7- 9
1影响超导材料使用性能的主要因素 12- 10
3 硅钢片 8- 10
1·1影响临界温度的因素 12- 10
3·1质量要求 8- 10
3·4 电刷引出导线的装配方式 10- 10
1·2影响临界磁场的因素 12- 10
2·3硅、锗单晶电阻率和杂质浓度的关系 11- 10
3·2影响硅钢片性能的主要因素 8- 10
1·2精密元件用电阻合金 13- 10
1·1调节元件用电阻合金 13- 10
1 品种分类与性能特点 13- 10
1·3影响临界电流密度的因素 12- 11
1·4影响交流损耗的因素 12- 11
6 绝缘材料的老化 7- 11
6·1老化机理 7- 11
6·2防止老化的措施 7- 11
第2章气体和液体电介质 11
2·4硅、锗单晶中杂质的扩散系数与温度的关系 11- 11
4 电刷的维护与故障处理 10- 11
4·1电刷的安装 10- 11
4·2电刷的更换与磨合 10- 11
4·3 电刷运行中常见故障与处理方法 10- 11
第3章其他电碳制品 11
4 铁镍合金 8- 12
1·3电位器用电阻合金 13- 12
1·1空气 7- 12
1气体电介质 7- 12
5·1铝 9- 12
5铝及铝合金 9- 12
1·1照明碳棒 10- 12
1 碳棒 10- 12
3·3硅钢片的特性及应用范围 8- 12
4·1铁镍合金的主要特点 8- 12
2·1元素超导体 12- 12
2超导体 12- 12
4·2影响铁镍合金磁性能的主要因素 8- 12
1·2六氟化硫气体 7- 13
3 硅、锗单晶中的晶体缺陷及其影响 11- 13
2·2合金超导体 12- 13
2·5硅、锗单晶中杂质的固溶度与温度的关系 11- 13
1·2碳弧气刨碳棒 10- 14
1·3光谱碳棒 10- 14
2液体电介质 7- 14
2·1矿物油 7- 14
2·3化合物超导体 12- 14
4 硅、锗器件工艺中常用的相图 11- 14
2 电阻合金主要性能的测量 13- 15
2·1 电阻率 13- 15
2碳滑板和碳滑块 10- 15
5单晶片的加工 11- 15
第3章化合物半导体和固溶体半导体 15
1·4传感元件用电阻合金 13- 15
1·4电池用碳棒 10- 15
5·2铝合金 9- 16
2·3电阻温度系数 13- 16
2·2对铜热电动势 13- 16
4·3铁镍合金的种类、特性和主要用途 8- 16
4·4常用铁镍合金的主要成分和性能 8- 16
3碳和石墨触头 10- 16
4 电真空器件用高纯石墨件 10- 16
5碳电阻片柱 10- 16
6送话器用碳砂 10- 17
3 电阻合金电阻温度系数的选用 13- 17
3超导体的不稳定性及其稳定方法 12- 17
3·1超导体的热磁不稳定性 12- 17
3·1由温度变化引起的元件阻值误差δ的计算 13- 17
2·2合成油 7- 17
5·3铝及铝合金的焊接与机械连接 9- 18
5 铁铝合金 8- 18
5·2铁铝合金的牌号、主要成分、特点和主要用途 8- 18
5·1铁铝合金的主要特点 8- 18
第3章电热材料 18
1 砷化镓 11- 18
第11篇半导体材料常用符号表第1章概 述 18
参考文献 10- 18
3·3焓稳定 12- 18
3·2冷冻稳定 12- 18
3·2合金电阻温度系数允许范围的确定 13- 18
3·6超导多纤维复合导体在变场和自场中的稳定方法 12- 19
3·5绝热稳定 12- 19
3·4动态稳定 12- 19
6 复合金属导体和裸导体制品 9- 19
1·1砷化镓的特性及其应用 11- 19
第3章绝缘纤维制品 19
2·3蓖麻油 7- 19
1·2砷化镓单晶中的杂质 11- 19
第2章电磁线 19
6·2裸导体制品的分类、名称、特性和用途 9- 19
6·1复合金属导体的分类、产品名称、特性和用途 9- 19
1 绝缘纸 7- 20
1·3镓-砷系统的基本相图和砷化镓单晶种类 11- 20
3·7超导体热磁稳定方法与临界尺寸的计算 12- 20
5·3铁铝合金的性能 8- 20
6软磁铁氧体 8- 20
6·1铁氧体软磁材料 8- 20
1·1 电缆纸 7- 21
1·3电容器纸 7- 21
1·2 电话纸 7- 21
7·1铁钴合金 8- 21
7其他软磁材料 8- 21
6·3铁氧体压磁材料 8- 21
6·2铁氧体矩磁材料 8- 21
2 其他Ⅲ-Ⅴ族化合物半导体 11- 21
2·1磷化镓和磷化铟 11- 21
2·2锑化铟和砷化钢 11- 22
3 Ⅱ-Ⅵ族化合物半导体 11- 22
3·1硫化锌等锌的硫族化合物 11- 22
7·2磁温度补偿合金 8- 22
1 概述 9- 22
2 漆包线 9- 22
2·1漆包线的品种、规格、特点和用途 9- 22
2·2漆包线的性能 9- 22
1 概述 13- 22
3·8超导装置的机械紧固 12- 22
4·2碳化硅 11- 23
4·1硫化铅等铅的硫族化合物 11- 23
5几种固溶体半导体 11- 23
5·1镓砷磷和镓铝砷 11- 23
4 Ⅳ-Ⅵ族化合物半导体及碳化硅 11- 23
3·2硫化镉等镉的硫族化合物 11- 23
7·3恒导磁合金 8- 23
8·1选用原则和选用范围 8- 23
8软磁材料的应用 8- 23
4·1超导合金复合导体 12- 23
4实用超导材料 12- 23
2·1绝缘纸板 7- 24
8·2软磁材料的热处理 8- 24
1·5聚酯纤维纸 7- 24
1·6耐高温合成纤维纸 7- 24
1·7金属化纸和半导电纸 7- 24
2绝缘纸板和纸管 7- 24
1·4卷缠绝缘纸 7- 24
1导电类型的测定 11- 24
5·3碲锑铋和碲硒铋 11- 24
第4章单晶参数的测量和单晶中微量杂质分析 24
2 电阻率的测量 11- 24
3·2金属线、带材电热元件 13- 24
3·1单位表面负荷 13- 24
3 电热元件的选用和计算 13- 24
2常用电热材料的性能、规格 13- 24
5·2碲镉汞和碲锡铅 11- 24
第3章永磁材料 25
8·3软磁材料的表面绝缘处理 8- 25
4·2超导化合物复合导体 12- 25
2·3钢纸管和玻璃钢复合钢纸管 7- 26
2·2硬钢纸板 7- 26
5·1临界温度的测量 12- 27
第4章绝缘漆、胶和熔敷粉末 27
3·2玻璃纤维纱、带和管 7- 27
3·1棉纱、棉布带 7- 27
3绝缘纱、带、绳和管 7- 27
3·3合成纤维丝、带和绳 7- 27
5超导材料临界参量和交流损耗的测量 12- 27
4·3 电力电缆用的超导复合导体 12- 27
1永磁体的工作状态及对材料的性能要求 8- 27
1·1永磁体的工作状态 8- 27
1·2在静态条件下工作的永磁体对材料的性能要求 8- 27
5·2临界磁场的测量 12- 28
3非平衡少数载流子寿命的测量 11- 28
3·3硅碳电热元件 13- 28
5·3临界电流（临界电流密度）的测量 12- 28
5·4交流损耗的测量 12- 28
1·3在动态条件下工作的永磁体对材料的性能要求 8- 28
2永磁材料的种类、性能和主要用途 8- 28
2·1铸造铝镍钴系永磁材料 8- 28
2·2粉末烧结铝镍钴系永磁材料 8- 28
2·3铁氧体永磁材料 8- 28
3永磁体的磁稳定性 8- 29
4·2杂质补偿度的测量 11- 29
4·1霍尔系数及有关物理量的测量 11- 29
4杂质补偿度等物理量的测量 11- 29
2·4稀土钴永磁材料 8- 29
2·5塑性变形永磁材料 8- 29
2·6永磁材料的性能和主要用途 8- 29
6·2钎焊 12- 29
6实用超导材料的连接 12- 29
6·1冷压接 12- 29
3·1磁稳定性与磁感应衰减率 8- 29
第3章超导电应用的有关技术及低温常用材料 29
1液氦的制取 12- 30
3·1绕包线的品种、规格和特点 9- 30
3·4硅钼棒电热元件 13- 30
1·2氦液化器 12- 30
3·2纸包线的性能 9- 30
3 绕包线 9- 30
1·1致冷效应 12- 30
5晶体缺陷的观测 11- 31
7单晶中微量杂质分析 11- 31
6 晶向的测定 11- 31
1·1浸渍漆 7- 32
参考文献 11- 32
3·3玻璃丝包线的性能 9- 32
1 绝缘漆 7- 32
2 液氦的贮存 12- 32
2·1低温漏热 12- 32
3·2各种因素对衰减率的影响 8- 33
3·5管状电加热元件 13- 33
3·3老化处理 8- 33
2·2低温绝热和容器 12- 33
4·1磁化磁场强度的确定 8- 34
4·1 无机绝缘电磁线的品种、规格、特点和用途 9- 34
4永磁体的磁化 8- 34
3·4聚酰亚胺薄膜绕包线的性能 9- 34
4无机绝缘电磁线 9- 34
4 电热材料应用中注意事项 13- 34
4·1合金线、带材元件的形状及尺寸比例 13- 34
4·2电热合金的焊接 13- 34
3·1超导装置的供电 12- 35
3超导装置的供电、保护和超导开关 12- 35
4·2永磁体的磁化方法 8- 35
5磁滞材料的磁性要求、系列和性能 8- 35
5·1对磁滞材料的磁性要求 8- 35
5·2常用磁滞材料系列、特点和性能 8- 35
5特种电磁线 9- 35
4·3炉内气氛影响 13- 35
4·2氧化膜铝带（箔）的性能 9- 35
4·3陶瓷绝缘线的性能 9- 35
5·1特种电磁线的品种、规格、特点和用途 9- 35
5·2换位导线的特性和结构 9- 35
3·2超导装置的保护 12- 36
4·4耐火材料的影响 13- 37
3·3超导开关 12- 37
4低温常用材料的机械和物理性能 12- 37
第4章热电偶材料 37
5·3聚乙烯绝缘尼龙护套湿式潜水电机绕组线的结构和性能 9- 37
6 电磁线的选用 9- 37
1·2漆包线漆 7- 37
5·3最终热处理 8- 37
第4章磁记录材料、磁记忆材料与非晶态软磁材料 37
1磁记录材料 8- 37
1·1磁头材料 8- 37
1·1热电偶的原理与定则 13- 38
1 概述 13- 38
4·1机械性能 12- 38
4·2热性能 12- 38
1·2磁记录介质 8- 38
1·2对热电偶材料的性能要求 13- 39
4·3 电磁性能 12- 39
4·4低温冷却工质的物理性能 12- 39
1·3覆盖漆、硅钢片漆和防电晕漆 7- 39
2磁记忆材料 8- 40
第13篇特种电工材料常用符号表第1章电触头材料 40
2·2补偿导线 13- 40
2·1常用热电偶材料 13- 40
2 各种热电偶材料的主要特点、用途和性能 13- 40
1·3热电偶材料的分类 13- 40
附 录附录1圆铜线、圆铝线的标称直径及允许偏差 9- 40
参考文献 12- 40
2·1概述 8- 40
2·2磁泡材料 8- 40
附录2扁铜线、扁铝线的计算截面 9- 42
3 非晶态软磁材料 8- 42
3·1非晶态软磁合金的种类和特性 8- 42
3·2非晶态软磁合金的热处理 8- 42
2·1电器浇注胶 7- 42
2 绝缘胶 7- 42
2·2电缆浇注胶 7- 44
3熔敷粉末 7- 44
第5章浸渍纤维制品 44
第9篇导电金属及电磁线常用符号表第1章导电金属 44
附录3主要圆电磁线规格尺寸和最大外径 9- 44
附录 常用磁学物理量的名称、符号、单位制和单位制之间的换算 8- 44
参考文献 8- 44
3·1自由端温度的修正 13- 45
3 热电偶材料应用中有关问题 13- 45
2·3特殊热电偶 13- 45
3·2低温热电偶热电势值参考表对不同自由端温度的换算 13- 46
3·3热电偶材料的选用 13- 46
1 漆布 7- 46
2 漆管 7- 46
第6章绝缘云母及云母制品 46
3绑扎带 7- 46
附录4扁电磁线（铜、铝）规格和漆包扁线最大尺寸 9- 46
第5章热双金属片 47
3·5热电偶的定期检定 13- 47
3·4热电偶材料常用焊接方法 13- 47
1 概述 13- 48
1·2组合层材料 13- 48
1·1热双金属片及其动作原理 13- 48
附录7纸包扁线绝缘厚度 9- 48
附录6纸包圆线绝缘厚度 9- 48
附录5玻璃丝包扁线绝缘厚度 9- 48
附录9玻璃丝包扁导线公差 9- 49
附录10电磁线型号编制方法 9- 49
2·1主要物理性能及测量方法 13- 49
2 性能及品种 13- 49
1·4分类及应用 13- 49
附录8纸包扁导线公差 9- 49
参考文献 9- 50
第10篇电碳制品常用符号表第1章概 述第2章电机用电刷 50
1天然云母、合成云母和粉云母 7- 51
2·2常用品种的尺寸规格及性能 13- 51
1·2合成云母和粉云母 7- 51
1·1天然云母的分类、级别和用途 7- 51
2 云母制品 7- 52
2·3电阻型热双金属片 13- 53
2·4高温型热双金属片 13- 53
2·5耐腐蚀型热双金属片 13- 53
2·1云母带 7- 53
2·2云母板 7- 53
2·3云母箔 7- 58
1·3聚萘酯薄膜 7- 58
1·2聚酯薄膜 7- 58
1·1聚丙烯薄膜 7- 58
1 电工用薄膜 7- 58
第7章 电工用薄膜、复合材料及粘带 58
2·4云母玻璃 7- 58
2·6特殊型热双金属片 13- 58
3 热双金属元件的设计和计算 13- 58
3·1热双金属元件的设计 13- 58
1·9聚乙烯薄膜 7- 59
2 复合制品 7- 59
3 粘带 7- 59
1·7全氟乙丙烯薄膜 7- 59
1·6聚四氟乙烯薄膜 7- 59
1·5聚酰亚胺薄膜 7- 59
1·4芳香族聚酰胺薄膜 7- 59
1·8聚苯乙烯薄膜 7- 59
3·2计算举例 13- 59
4·2元件的热处理 13- 60
4·1冲剪、弯曲、卷绕和固定 13- 60
4 热双金属元件生产中应注意事项 13- 60
1·1弹性合金的主要性能 13- 62
1 概述 13- 62
第6章弹性合金 62
4·3表面防护 13- 62
1·2常用弹性合金的品种类别 13- 63
2·1高弹性合金 13- 63
2 常用弹性合金的品种、性能、特点与用途 13- 63
第8章 电工用层压制品1 层压板 7- 64
2层压管（简）和棒 7- 64
3 电容套管芯 7- 64
4薄膜、复合制品及粘带的加工和使用注意事项 7- 64
4·1冲剪 7- 67
4层压制品的机械加工 7- 67
2·2高温高弹性合金 13- 70
2·3恒弹性合金 13- 72
第9章电工用塑料 73
4·3切削 7- 73
4·2锯割和磨削 7- 73
2·4耐蚀腐弹性合金 13- 74
1热固性塑料 7- 74
1·1热固性塑料的品种、性能和用途 7- 74
2·5铜基弹性合金 13- 77
1·2热固性塑料的成型工艺 7- 77
2一般电工用热塑性塑料 7- 78
2·1品种、性能和用途 7- 78
2·2注射成型工艺 7- 79
3·2成型加工时最终冷加工度的选择 13- 80
3·1弹性合金的选用 13- 80
3 弹性合金应用中的有关问题 13- 80
3·3热处理的有关问题 13- 81
3·4碱洗与酸洗 -13- 81
第7章熔体材料与钎料 81
1熔体材料 13- 83
1·1概述 13- 83
1·2熔体材料的品种性能与用途 13- 83
附 录附录1常用电阻合金线的规格，每米电阻值和每米重量表 13- 83
3 电线电缆用热塑性塑料 7- 83
3·1聚氯乙烯 7- 83
2 钎料 13- 85
附录3 Cr15Ni60型镍铬合金线材的重量、长度及电阻换算表 13- 85
附录2 Cr20Ni80型镍铬合金线材的重量、长度及电阻换算表 13- 85
3·2聚乙烯 7- 85
2·2锌基铝基钎料 13- 86
2·1锡基铅基和镉基钎料 13- 86
附录4 1Cr13A14型铁铬铝合金线材的重量、长度及电阻换算表 13- 86
附录5 0Cr13A16Mo2型铁铬铝合金线材的重量、长度及电阻换算表 13- 86
2·6金基钎料 13- 87
3·4氟塑料 7- 87
2·5锰镍基和镍基钎料 13- 87
2·4铜基钎料 13- 87
2·3银基钎料 13- 87
3·3聚丙烯 7- 87
附录6 0Cr25A15型铁铬铝合金线材的重量、长度及电阻换算表 13- 87
附录7 0Cr27A17Mo2型铁铬铝合金线材的重量、长度及电阻换算表 13- 87
2·7材料的可钎焊性与钎料、钎剂的选择 13- 87
3·6聚酰胺 7- 88
附录8铂铑30-铂铑6热电偶分度表 13- 88
第10章电工用橡胶 88
3·5氯化聚醚 7- 88
1天然橡胶 7- 89
1·1天然橡胶的性能、硫化与应用 7- 89
2·1丁苯橡胶的性能和配合剂 7- 91
2 丁苯橡胶 7- 91
附录9铂铑10-铂热电偶分度表 13- 91
1·2天然橡胶应用中注意的问题 7- 91
3·1丁基橡胶的性能、硫化和高温处理 7- 92
3丁基橡胶 7- 92
2·2丁苯橡胶的应用 7- 92
5·1氯丁橡胶的性能和硫化 7- 93
4·2乙丙橡胶的应用 7- 93
3·2丁基橡胶的应用 7- 93
4 乙丙橡胶 7- 93
4·1 乙丙橡胶的性能、硫化和偶联剂 7- 93
5 氯丁橡胶 7- 93
附录10其他高温热电偶的热电势值与热电势率参考表 13- 94
6·1丁腈橡胶的性能、硫化和配合剂 7- 94
5·2氯丁橡胶性能的改进和应用 7- 94
6 丁腈橡胶 7- 94
7·2氯磺化聚乙烯的应用 7- 95
附录11镍铬－镍硅（镍铬－镍铝）热电偶分度表 13- 95
7·1氯磺化聚乙烯的性能、硫化和防老剂 7- 95
7氯磺化聚乙烯 7- 95
6·2丁腈橡胶的应用 7- 95
9·1氯醚橡胶的性能、硫化和配合剂 7- 96
9 氯醚橡胶 7- 96
8·2氯化聚乙烯的应用 7- 96
8氯化聚乙稀 7- 96
8·1氯化聚乙烯的性能、硫化和配合剂 7- 96
10·1硅橡胶的性能、硫化和配合剂 7- 97
9·2氯醚橡胶的应用 7- 97
10 硅橡胶 7- 97
附录12镍铬－考铜热电偶分度表 13- 98
11 氟橡胶 7- 98
10·2室温硫化硅橡胶 7- 98
10·3硅橡胶的应用 7- 98
11·1氟橡胶的性能和硫化 7- 98
第11章绝缘材料试验方法 99
1体积电阻率和表面电阻率的测量 7- 99
11·2氟橡胶的应用 7- 99
1·1试样与电极 7- 99
附录13铜－康铜热电偶分度表 13- 100
1·2测量技术 7- 100
附录14其他中温热电偶的热电势值与热电势率参考表 13- 101
2 相对介电系数和介质损耗角正切的测量 7- 102
2·1试样与电极 7- 102
附录15常用低温热电偶的热电势值与热电势率参考表 13- 102
2·2测量技术 7- 103
附录18常用中温热电偶的热电势与温度的关系图 13- 103
附录17常用高温热电偶的热电势与温度的关系图 13- 103
附录16常用单根热电极对铂热电势值参考表 13- 103
附录20常用低温热电偶的热电势率与温度的关系图 13- 104
附录19常用低温热电偶的热电势与温度的关系图 13- 104
附录21常用单根热电极对铂热电势与温度的关系图 13- 104
附录22国内外弹性合金牌号或代号对照表 13- 105
附录23弹性合金有关性能试验方法的标准及其适用范围 13- 107
参考文献 13- 107
3击穿强度的测量 7- 107
3·1试样与电极 7- 107
3·2击穿试验装置 7- 108
3·3击穿试验要点 7- 108
4耐电弧性的测量 7- 109
4·1试样与电极 7- 109
4·2试验装置与测试要点 7- 109
5老化试验 7- 110
5·1热老化试验 7- 110
5·3电老化试验 7- 111
5·2快速热老化试验 7- 111
附 录附录1常用塑料增塑剂 7- 113
附录2常用塑料防老剂 7- 114
3半导体材料的晶体结构 114
第2章硅、锗 114
附录3常用有机过氧化物的性能 7- 115
附录4橡胶的化学结构式 7- 116
附录5橡胶的常用配合剂 7- 117
附录6橡胶的常用共硫化剂 7- 120
附录7橡胶的常用偶联剂 7- 121
参考文献 7- 122
第8篇磁性材料常用符号表第1章概 述 122