目录 1
第一篇 基础知识 3
第一章 焊接的定义和分类 3
§1-1 焊接的定义和分类 3
§1-2 水下焊接的基本原理 6
第二章 金属材料的基本知识 16
§2-1 黑色金属的定义和分类 16
§2-2 钢的性质 18
第三章 水下焊接电弧和焊接冶金 36
§3-1 常压下焊接电弧的本质 36
§3-2 水下高压电弧的特点 38
§3-4 焊接时的线能量 43
§3-3 焊接电弧的引燃方式 43
§3-5 焊接冶金基本知识 44
§3-6 焊接熔池的保护和焊缝的形成 57
第四章 焊接与切割材料 59
§4-1 焊条的分类及组成 59
§4-2 熔渣 70
§4-3 国产水下焊条 74
§4-4 水下氧－弧割条 76
第五章 焊接与切割设备 79
§5-1 水下湿法焊接与氧－弧切割电源 79
§5-2 对弧焊电源的基本要求 83
§5-3 水下焊接电路的连接方式 86
§6-1 焊接接头型式 90
第六章 焊接接头型式和焊缝种类 90
§6-2 水下焊接坡口的加工 93
§6-3 水下焊缝的种类 95
§6-4 焊缝形状及基本尺寸 96
第二篇 湿法涂料焊条手工电弧焊技术 113
第七章 湿法涂料焊条手工电弧焊电路的接线方法和施工组织 114
§7-1 焊接电路的接线方法 114
§7-2 焊接坡口准备 118
§7-3 焊接规范选择 119
§7-4 施工组织和程序 121
§8-1 操作方法分类 123
第八章 湿法涂料焊条手工电弧焊全位置焊接技术 123
§8-2 运条方式 125
§8-3 引弧、续弧和熄弧操作要点 126
§8-4 平焊操作技术 128
§8-5 立焊操作技术 136
§8-6 横焊操作技术 137
§8-7 仰焊操作技术 141
§8-8 全位置焊接技术 143
§8-9 电弧的偏吹及其克服的方法 147
§8-10 水下湿法焊接应用实例 150
第九章 水下空气排水涂料焊条手工电弧焊技术 155
第三篇 水下局部干法焊接技术 155
§9-1 水下空气排水涂料焊条手工电弧焊的原理和特点 156
§9-2 水下空气排水涂料焊条手工电弧焊所用设备和器材 159
§9-3 水下空气排水焊接操作技术简介 160
§9-4 水下空气排水涂料焊条手工电弧焊技术的应用前景 162
第十章 水下局部排水CO2气体保护半自动焊技术 163
§10-1 原理和特点 163
§10-2 焊接材料、焊接规范和焊接设备 167
§10-3 水下局部排水CO2气体保护半自动焊全位置焊接技术 180
§10-4 保证焊接质量的措施 193
第四篇 水下切割技术 197
第十一章 水下氧－弧切割概述 198
§11-1 水下氧－弧切割原理 199
§11-2 水下氧－弧切割规范参数的选择 201
§11-3 水下氧－弧切割设备、器材和接线方法 206
第十二章 水下氧－弧切割操作技术 210
§12-1 水下氧－弧切割法的基本操作方法 210
§12-2 水下氧－弧切割操作程序及运行方向 211
§12-3 各种位置的水下氧－弧切割技术 213
§12-4 水下悬浮位置的切割特点 216
§12-5 提高水下氧－弧切割效率和质量的措施 218
第五篇 水下焊接缺陷和焊缝质量检验 223
第十三章 水下焊接常见缺陷及防止方法 223
§13-1 焊缝形状尺寸偏差和焊瘤及其防止方法 224
§13-2 咬边和缺肉及其防止方法 225
§13-3 未熔合（或冷搭）和未焊透及其防止方法 226
§13-4 烧穿及其防止方法 228
§13-5 夹渣及其防止方法 228
§13-6 气孔及其防止方法 229
§13-7 裂纹及其防止方法 231
第十四章 水下检验和焊缝质量检验 234
§14-1 水下检验概述 234
§14-2 水下检验的分类 235
§14-3 水下检验的程序和使用的仪器设备 236
§14-4 水下焊缝质量检验 239
第六篇 潜水焊工的认可和水下焊接与切割作业中的安全知识 242
第十五章 潜水焊工的认可知识 242
§15-1 潜水焊工的选拔和培养 243
§15-2 潜水焊工认可的目的和分类 243
§15-3 潜水焊工认可考核范围和内容 244
§15-4 潜水焊工的认可程序 245
第十六章 水下焊接与切割作业中的安全知识 247
§16-1 水下用电的安全知识 247
§16-2 水下焊接与切割作业劳动卫生保护 251
§16-3 水下焊接与切割作业中的安全操作技术 252
后记 254