第一章概论 1
一、什么是不重磨刀具？ 1
目 录 1
二、为什么要推广不重磨刀具？ 2
1．普遍提高生产效率 2
2．先进几何参数的工业化生产 3
3．可发展性能更好的断屑槽型 4
4．有利于一专多能、互相支援 4
5．刀具材料的新发展 5
6．刀片未经焊接，材质不受损害 5
7．辅助时间少，机床利用率高 6
8．现代化先进机床充分发挥作用 6
9．不磨刀，消耗少 7
11．一杆多用，一片多用，供、管方便 8
10．标准化集中生产 8
12．刀杆多次重复使用，节约钢材 9
第二章刀片 11
一、常用刀片材料的牌号、性能及用途 11
1．硬质合金刀片材料概念 11
2．各种牌号硬质合金的用途介绍 14
二、不重磨刀片的型式及参数 17
1．刀片的型式及基本参数 18
2．刀片的种类 20
三、不重磨刀片的断屑槽型式、几何参数及应用范围 23
1．刀片断屑槽的基本型式及 几何参数 23
2．刀片断屑槽各种槽型的应用范围 26
四、不重磨刀片生产的特殊性 29
2．振动研磨法 31
1．油石精修法 31
五、不重磨刀片不符合要求时的补救办法 31
3．磨削修整法 32
第三章设计计算 33
一、不重磨刀具的设计特点 33
1．刀刃和几何参数的形成 33
2．结合面位置的概念 34
3．刀片、刀体结合面设计的标准化 37
4．刀片断屑槽型设计的特点 38
5．刀具设计选用刀片的原则 39
二、不重磨车刀的设计计算方法 40
1．结合面位置及各参数计算 40
2．75°外圆车刀设计计算实例 43
3．90°外圆车刀设计计算实例 45
4．车刀设计参考数值表 48
三、不重磨车刀刀杆 49
1．车刀的夹紧机构 49
2．车刀的品种和代号 55
3．刀杆加工的特殊要求 58
四、不重磨铣刀的设计概念 60
1．端面铣刀的几何角度 60
2．端面铣刀的刀片 62
3．端面铣刀的刀垫 63
4．端面铣刀的夹紧装置 64
第四章推广须知 66
一、推广应用的必要性 66
二、使用特点分析 68
3．吃刀深度的影响 70
2．切削速度的影响 70
1．走刀量的影响 70
三、掌握切削用量对断屑的规律 70
四、熟悉机床参数及手柄位置 71
五、切削速度与不重磨刀具 71
1．切屑的颜色和切削负荷 72
2．前角与切削速度 73
3．刃倾角的影响 74
六、Dn常数估算法——速算切削速度 76
七、不重磨刀片的断屑特性曲线 77
1．断屑特性曲线的产生 77
2．断屑特性曲线图绘制方法 79
3．断屑试验中初步得出的几点体会 80
八、断屑特性曲线图选 81
1．3K1002A2-90°车刀 81
2．3K1002E2-90°车刀 82
3．T3K1305E3-90°车刀 83
4．T3K1305W-90°车刀 84
5．4K1305E3-75°车刀 85
6．4K1305W-75°车刀 86
7．4K1305W-45°车刀 87
8．3K1310A3-90°车刀 88
9．F3K1305M(φ3K1305C）90°车刀 89
10．T3K1605A3-90°车刀 90
11．T3K1610E4-90°车刀 91
12．4K1610E4-75°车刀 92
13 4K1610E4-45°车刀 93
14．4K1610W-75°车刀 94
15．4K1610W-45°车刀 95
16．4K1915A4-75°车刀 96
17．4K1915A4-45°车刀 97
18．4K1915E5-75°车刀 98
19．4K1915E5-45°车刀 99
20．3K1610A4-90°车刀 100
21．3K1610E4-90°车刀 101
22．T3K1910E4-90°车刀 102
第五章应用实例 103
一、不重磨车刀 103
1．螺钉偏心式车刀 103
2．杠销式车刀 104
3．杠杆式车刀 106
4．楔块式车刀 117
1．外螺纹车刀 119
二、不重磨螺纹车刀 119
2．内螺纹车刀 122
三、不重磨孔加工刀具 123
2．75°杠销式镗孔刀 125
3．微调镗刀 126
1．螺钉偏心式镗孔刀 128
四、不重磨铣刀 134
1．φ80直角端面铣刀 134
2．φ160端面铣刀 138
3．φ500简易式端面铣刀 140
4．φ900专用端面铣刀 142
5．φ59专用扩槽立铣刀 145
6．φ220×38专用三面刃铣刀 147
7．不重磨铣刀使用注意事项 151