第1部分 设计要素 3
国际单位制及其应用（根据GB3100—1993） 3
优先数和优先数系（根据GB／T321—2005） 18
标准尺寸（根据GB／T2822—2005） 21
圆锥的锥度与锥角系列（根据GB／T157—2001） 24
棱体的角度与斜度系列（根据GB／T4096—2001） 27
球面半径（根据GB／T6403.1—1986） 30
零件倒圆与倒角（根据GB／T6403.4—1986） 31
黑色金属硬度及强度换算值（根据GB／T1172—1999） 33
刚体转动件的平衡（JB／ZQ4165—2006） 37
表面粗糙度 参数及其数值（根据GB／T1031—1995） 47
木制件表面粗糙度参数及其数值（根据GB／T12472—2003） 50
圆柱形轴伸（根据GB／T1569—2005） 53
圆锥形轴伸（根据GB／T1570—2005） 55
机器 轴高（根据GB／T12217—2005） 60
锯缝尺寸（JB／ZQ4246—2006） 62
滚动轴承座剖分孔侧面刮光尺寸（JB／ZQ4253—2006） 63
分度盘和标尺刻度（JB／ZQ4260—2006） 64
滚花（根据GB／T6403.3—1986） 65
通风罩冲孔（JB／ZQ4262—2006） 66
板材的冷弯（JB／ZQ4261—2006） 67
镀硬铬（JB／ZQ4268—2006） 70
过盈配合的油压装卸（根据JB／T6136—2007） 72
60°中心孔（根据GB／T145—2001） 80
75°中心孔（JB／ZQ4236—2006） 83
90°中心孔（JB／ZQ4237—2006） 84
中心孔简化表示法（JB／ZQ4167—2006） 85
扳手空间（JB／ZQ4005—2006） 88
对边和对角宽度尺寸（JB／ZQ4263—2006） 90
紧固件 外螺纹零件的末端（根据GB／T2—2001） 93
普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角（根据GB／T3—1997） 96
紧固件 螺栓和螺钉通孔（根据GB／T5277—1985） 99
紧固件 铆钉用通孔（根据GB／T152.1—1988） 100
紧固件 沉头用沉孔（根据GB／T152.2—1988） 101
紧固件 圆柱头和外六角头螺钉用沉孔尺寸（JB／ZQ4718—2006） 102
轴上固定螺钉用孔（JB／ZQ4251—2006） 104
轴套的连接（JB／ZQ4252—2006） 105
普通螺纹内、外螺纹余留长度，钻孔余留深度，螺栓突出螺母的末端长度（JB／ZQ4247—2006） 106
加工内螺纹前钻孔用麻花钻直径或车（镗）孔直径（JB／ZQ4719—2006） 107
管螺纹 切制内、外螺纹前的毛坯尺寸（JB／ZQ4168—2006） 112
内螺纹有效长度和钻（车）孔深度（JB／ZQ4720—2006） 115
燕尾槽（JB／ZQ4241—2006） 116
润滑槽（根据GB／T6403.2—1986） 117
甩油槽（JB／ZQ4244—2006） 119
迷宫式密封槽（JB／ZQ4245—2006） 120
砂轮越程槽（根据GB／T6403.5—1986） 121
退刀槽（JB／ZQ4238—2006） 123
T形槽（JB／ZQ4240—2006） 127
铸件设计规范（JB／ZQ4169—2006） 130
铸造内圆角（JB／ZQ4255—2006） 136
铸造外圆角（JB／ZQ4256—2006） 137
铸造过渡斜度（JB／ZQ4254—2006） 138
轴承合金浇注用槽（JB／ZQ4259—2006） 139
焊接设计规范（JB／ZQ4170—2006） 141
焊接及相关工艺方法代号（根据GB／T5185—2005） 152
焊缝符号表示法（根据GB／T324—1988） 154
气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸（根据GB／T985—1988） 166
埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸（根据GB／T986—1988） 172
地脚螺栓相关要素（JB／ZQ4171—2006） 177
T形头地脚螺栓用单孔锚板（JB／ZQ4172—2006） 182
T形头地脚螺栓用双联锚板（JB／ZQ4721—2006） 184
设备基础内地脚螺栓预留孔及埋设件的简化表示法（JB／ZQ4173—2006） 187
第2部分 公差与配合、形状和位置公差 197
极限与配合 词汇（根据GB／T1800.1—1997） 197
极限与配合 公差、偏差和配合的基本规定（根据GB／T1800.2—1998） 201
极限与配合 标准公差和基本偏差数值表（根据GB／T1800.3—1998） 204
极限与配合 标准公差等级和孔、轴的极限偏差表（根据GB／T1800.4—1999） 210
极限与配合 公差带和配合的选择（根据GB／T1801—1999） 251
极限与配合 尺寸大于3150至10000mm孔、轴公差与配合（JB／ZQ4006—2006） 260
一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差（根据GB／T1804—2000） 263
公差尺寸 英寸和毫米的互换算（根据GB／T18776—2002） 264
极限与配合 过盈配合的计算和选用（根据GB／T5371—2004） 269
圆锥过盈配合的计算和选用（根据GB／T15755—1995） 276
配制配合（JB／ZQ4716—2006） 287
滚动轴承与轴和外壳的配合（根据GB／T275—1993） 288
光滑工件尺寸的检验（根据GB／T3177—1997） 313
形状和位置公差 定义、符号和图样表示法（根据GB／T1182—1996） 316
形状和位置公差 未注公差值（根据GB／T1184—1996） 342
冷轧机机架尺寸、形位公差（JB／ZQ4753—2006） 351
20辊轧机机架尺寸、形位公差（JB／ZQ4754—2006） 353
扁钢热轧机工作辊轴承座尺寸、形位公差（JB／ZQ4280—2006） 355
轧机支承辊轴承座尺寸、形位公差（JB／ZQ4279—2006） 358
冷（热）板（带）轧机机架底板尺寸、形位公差（JB／ZQ4281—2006） 361
圆柱齿轮减速器箱体形位公差（JB／ZQ4282—2006） 362
圆锥齿轮减速器箱体形位公差（JB／ZQ4283—2006） 366
齿轮孔与轴的轻热压配合（带键）（JB／ZQ4285—2006） 369
圆锥公差（根据GB／T11334—2005） 370
圆锥配合（根据GB／T12360—2005） 376
冲压件尺寸公差（根据GB／T13914—2002） 387
冲压件角度公差（根据GB／T13915—2002） 391
冲压件形状和位置未注公差（根据GB／T13916—2002） 393
第3部分 通用技术条件 397
生产设备安全卫生设计总则（根据GB5083—1999） 397
重型机械通用技术条件 产品检验（根据JB／T5000.1—2007） 404
重型机械通用技术条件 火焰切割件（根据JB／T5000.2—2007） 408
重型机械通用技术条件 焊接件（根据JB／T5000.3—2007） 415
重型机械通用技术条件 铸铁件（根据JB／T5000.4—2007） 423
重型机械通用技术条件 有色金属铸件（根据JB／T5000.5—2007） 430
重型机械通用技术条件 铸钢件（根据JB／T5000.6—2007） 436
重型机械通用技术条件 铸钢件补焊（根据JB／T5000.7—2007） 444
重型机械通用技术条件 锻件（根据JB／T5000.8—2007） 452
重型机械通用技术条件 切削加工件（根据JB／T5000.9—2007） 459
重型机械通用技术条件 装配（根据JB／T5000.10—2007） 466
重型机械通用技术条件 配管（根据JB／T5000.11—2007） 480
重型机械通用技术条件 涂装（根据JB／T5000.12—2007） 493
重型机械通用技术条件 包装（根据JB／T5000.13—2007） 501
重型机械通用技术条件 铸钢件无损探伤（根据JB／T5000.14—2007） 515
重型机械通用技术条件 锻钢件无损探伤（根据JB／T5000.15—2007） 542
重型机械通用技术条件 锻钢件补焊（JB／ZQ4722—2006） 561
重型机械液压系统通用技术条件（根据JB／T6996—2007） 565
液压系统工作介质使用规范（根据JB／T10607—2006） 580
气动系统通用技术条件（根据GB／T7932—2003） 590
防锈包装（根据GB／T4879—1999） 607
危险货物包装标志（根据GB190—1990） 612
包装储运图示标志（根据GB／T191—2000） 616
系列1集装箱 分类、尺寸和额定质量（根据GB／T1413—1998） 620
运输包装件质量界限（根据GB／T18923—2002） 625
道路车辆外廓尺寸、轴荷及质量限值（根据GB1589—2004） 630