目录 1
前言 1
第一章利润的源泉寓于制造方法之中 1
商业利润和工业利润 1
不能采取成本主义 2
真正的成本是“碱梅的果核” 3
制造方法会使成本变化 4
生产技术和制造技术 5
“办不到”就是缺乏智慧 6
“劳动”和“活动” 7
提高劳动密度 9
效率和能率 10
不要被表面的能率蒙蔽 11
制造过剩是罪恶 13
彻底消除无效劳动和浪费 17
第二章丰田生产方式和基本观点 19
丰田生产方式和看板方式 19
丰田方式的概要 19
丰田方式的特征 21
目的在于降低成本 25
一个目的多种手段 26
有无余力和经济有利性 27
什么是有效利用 28
高价机器不使用是否是损失 29
高速高性能是不行的 29
标准的使用方法 31
积少成多 31
高能率不等于低成本 33
开动率与可动率 33
缩短过渡时间 36
向在制品为零的挑战 37
能否适应变化 38
第三章产品的均衡生产 39
工作的高峰和低峰 39
游览区的土产品商店 40
汽车装配线 41
工序间互相联系 42
数量和品种的平均化 43
生产节拍 44
齿轮加工实例 45
均衡生产的做法 46
物品的流通方法 47
计划也要均衡化 48
标准作业容易组织 49
工装模具更换是阻碍因素 50
准备和调整是重点 51
转变想法缩短时间 52
缩短工装模具更换时间的办法 53
一次通过的工装模具更换 56
第四章准时与自动化 58
无人管理商店的方式 58
准时 59
后道工序去领件 60
带人字旁的“自动化” 62
发挥使用者的智慧 63
自动停止 64
生产线停产 65
建成一目了然的车间 66
目视管理 67
“等活” 68
目视管理方法 69
“牧童”进行异常管理 70
第五章采用“看板方式”管理现场 72
丰田的生产计划 72
计划是变化的 73
时刻发生情报 74
看板的机能 78
看板的六条规则 79
看板的传递方式 84
豉 虫 85
在制品存放场所 86
满负荷系统 87
特殊专用件也能用看板 88
减少看板数 90
第六章现场标准作业的实际 92
标准作业的三要素 92
生产节拍的计算方法 93
工艺流程 94
标准在制品量 95
标准作业的制定方法 96
作业要领书 100
作业指导书和标准作业单 101
作业的组合 102
作业人员之间的平衡与全体的能率 103
标准作业方法 104
作业组合的变迁 106
第七章通过改进降低工时的做法 111
首先熟悉现场 111
作业的再分配 112
由作业改进到设备改进 114
以人为中心考虑问题 117
从“省人化”到“少人化” 117
降低工时的做法 119
关于车间布置的想法 121
改进措施的实施 123
第八章安全生产优质产品 125
改进的真正价值在于质量 125
检查不能创造附加价值 127
在生产工序中控制质量 128
不要开死亡诊断书 130
防失误装置 130
安全第一 131
马虎从事的自动化能引起伤亡 134
利用单触自动转换开关起动是否危险 135
现场监督人员的任务 136
异常管理 138
监督人员注意事项 140
全能监督人员 141