第1篇 CIMS环境中计算机辅助质量系统总论 1
第1章 信息时代新的工业革命 1
1.1 制造企业面临的新挑战及其策略 1
1.2 计算机集成制造系统（CIMS） 2
1.3 并行工程 7
1.4 自动化质量系统的提出与发展 9
第2章 质量与质量体系 11
2.1 质量及其有关的基本概念 11
2.2 全面质量管理及其新特点 13
2.3 质量体系建立及其要素 15
第3章 计算机辅助质量系统 23
3.1 自动化的质量系统对制造企业的作用 23
3.2 计算机辅助质量系统结构 24
3.3 计算机辅助质量系统的软硬件环境 32
3.4 集成质量系统及其发展 34
第2篇 计算机辅助质量系统的设计、开发与实施 38
第4章 CAQ系统的开发方法与步骤 38
4.1 计算机软件开发方法简介 38
4.2 CAQ系统开发的条件 43
4.3 CAQ系统的调查和系统需求分析 44
4.4 CAQ系统初步设计 48
4.5 详细设计与原型开发 53
4.6 系统评审与测试 54
4.7 系统运行与维护 55
第5章 计算机辅助质量系统实例 56
5.1 基于客户机／服务器的计算机辅助质量系统简介 56
5.2 某飞机制造公司CAQ系统 61
5.3 国外计算机辅助质量系统简介 66
第3篇 质量数据自动采集与检测技术 70
第6章 质量数据自动采集 70
6.1 质量数据的类型与采集方式 70
6.2 检测方法与质量数据预处理 71
6.3 计算机辅助质量数据采集实例简介 75
6.4 在线质量数据采集与质量控制 78
第7章 坐标测量机与计算机辅助检测规划生成 82
7.1 坐标测量机及其特点 82
7.2 尺寸测量接口规范（DMIS） 90
7.3 面向CMM的计算机辅助检测规划生成系统 94
7.4 面向通用量具的计算机辅助检测规划生成系统 98
第8章 机器视觉及其在质量检测中的应用 102
8.1 机器视觉技术 102
8.2 机器视觉在质量检测中的应用 107
8.3 机器视觉系统与CMM的集成 110
第4篇 质量分析、诊断与控制 112
第9章 统计质量控制 112
9.1 常用统计分析方法与控制图 112
9.2 SQC软件简介 119
9.3 质量控制专家系统 122
第10章 质量诊断 126
10.1 质量管理诊断 126
10.2 工序质量诊断和控制 132
第5篇 产品设计质量保证 137
第11章 质量功能配置（QFD） 137
11.1 质量功能配置（QFD）概述 137
11.2 质量功能配置中顾客需求的获取 140
11.3 顾客需求的瀑布式分解过程 143
11.4 计算机辅助QFD 153
第12章 质量鲁棒性设计 158
12.1 Taguchi质量损失函数 158
12.2 质量鲁棒性设计原理 159
12.3 参数设计方法和步骤 160
12.4 应用实例 162
参考文献 165
附录A CAQ可行性报告参考提纲 168
附录B CAQ初步设计报告参考提纲 169