第一章 常用基础资料 1
一、法定计量单位及换算 1
1．常用法定计量单位名称与符号 1
前言 1
2．长度单位及换算 6
二、常用数学计算 10
1．常用三角计算 10
2．袖珍计算器求函数的方法 13
3．三角函数表 15
三、公差配合与形位公差 19
1．尺寸公差与配合注法 19
2．未注公差尺寸的极限偏差 22
3．形状和位置公差的分类和符号 23
4．形状和位置公差标注图例 25
5．形状和位置公差未注公差的规定 30
1．评定表面粗糙度的参数 32
四、表面粗糙度 32
2．新旧国家标准的对照 33
第二章 金属材料与热处理 35
一、钢 35
1．钢号表示方法 35
2．常用钢的力学性能和用途 37
3．钢的热处理方法和代号 66
二、铸铁 76
1．铸铁的代号和意义 76
2．常用灰铸铁的硬度和用途 77
3．常用球墨铸铁的力学性能和用途 77
4．常用可锻铸铁的硬度和用途 77
三、有色金属 80
1．有色金属及其合金产品的牌号表示方法 80
2．常用有色金属的力学性能和用途 80
一、车床加工的基本内容 91
第三章 车床知识 91
二、卧式车床各部分名称及用途 94
三、车床的润滑和一级保养 97
1．车床的润滑 97
2．卧式车床的一级保养 101
四、通用机床的型号 103
1．型号的表示方法 103
2．机床的分类及类代号 104
3．通用特性、结构特性代号 105
4．机床组、系代号 106
5．主参数表示方法 106
6．机床主轴数和第二参数 107
7．机床重大改进序号 107
8．机床其他特性代号及企业代号 107
9．常用卧式车床主要技术规格 107
1．机床的传动系统 119
五、GA6140型车床 119
2．主要机构及调整 128
六、卧式车床精度对加工质量的影响 143
1．机床的几何精度 143
2．机床的工作精度 143
3．车床精度对加工质量的影响 143
第四章 金属切削基本知识 163
一、车刀 163
1．车削的基本概念 163
2．车刀的几何形状 170
3．车刀的工作角度 177
4．车刀的刃磨 182
二、车刀几何参数的选择 188
1．车刀几何参数的选择原则 188
2．前面的形状 197
3．车刀几何角度的参考值 199
1．对车刀切削部分材料的基本要求 203
三、车刀切削部分的材料 203
2．几种车刀材料的性能比较 204
3．高速钢 204
4．硬质合金 208
5．陶瓷材料 211
四、可转位车刀 214
1．可转位车刀的组成 214
2．可转位车刀刀片的定位夹紧结构 218
五、切削用量的选择 226
1．切削用量的选择 226
2．切削用量参考值 227
六、切削过程中的物理现象 240
1．切屑的种类、产生条件及特点 240
3．基本时间的计算 240
2．积屑瘤 242
3．切削力和影响切削力的因素 244
4．切削热及切削温度 249
5．刀具磨损和刀具寿命 252
七、减小工件表面粗糙度值的方法 255
1．影响表面粗糙度的因素 256
2．减小表面粗糙度值的方法 257
八、切屑的控制 259
1．切屑的形状 259
2．影响断屑的因素 260
九、切削液 263
1．切削液的作用 263
2．切削液的分类 264
3．切削液的选用 266
一、常用车刀 268
1．车制轴类零件常用的车刀 268
第五章 车制轴类零件 268
2．外圆车刀几何角度的选用参考值 277
3．常见外沟槽的形状及车削方法 277
二、车轴类零件的装夹 282
三、中心孔尺寸 290
1．中心孔的型式和尺寸 290
2．中心孔的作用 295
3．中心钻的折断原因及预防方法 296
四、工序余量的确定 297
1．热轧圆钢直径的选择 297
2．轴在粗车外圆后精车外圆时的加工余量 299
3．精车端面的加工余量 300
4．外圆的留磨余量 300
五、轴类零件的测量 303
1．测量轴类零件常用的量具 303
5．端面的留磨余量 303
2．轴类零件的测量方法 308
六、废品产生原因分析及防止方法 317
七、车制轴类零件的工艺方法 321
1．车减速箱输出轴 321
2．车料斗下料座 325
一、钻孔 334
1．麻花钻的组成及几何角度 334
第六章 车制套类零件 334
2．麻花钻的刃磨 335
3．标准麻花钻的缺陷及修磨措施 342
4．钻孔方法 343
5．钻孔时废品产生原因分析及防止方法 350
二、扩孔和锪孔 351
1．用麻花钻扩孔 351
2．用扩孔钻扩孔 352
3．锥面锪钻 352
1．常用车孔刀 353
三、车孔 353
2．车套类零件常用装夹方法 357
3．车孔方法 357
4．孔的留磨余量 359
5．车孔时废品产生原因分析及防止方法 359
四、铰孔 372
1．铰刀 372
2．可浮动铰刀 379
3．铰孔方法 379
4．铰孔时废品产生原因分析及防止方法 387
五、车端面沟槽及内沟槽 388
1．常见端面沟槽及内沟槽的形状和车削方法 388
2．端面沟槽及内沟槽的废品产生原因分析及防止方法 388
1．测量套类零件的常用量具 394
六、套类零件的一般测量方法 394
2．尺寸精度的检验 398
3．形状与位置精度的检验 402
七、深孔加工 405
1．深孔钻及其排屑方式 405
2．深孔车刀 409
3．深孔浮动铰刀 409
八、车制套类零件的工艺方法 412
1．车定位套 412
2．车链轮 414
3．车带轮 420
第七章 切断 436
一、切断的特点 436
二、切断刀 437
1．切断刀的几何参数 437
3．几种常用的切断刀 439
4．切断刀的切削用量选择 439
2．切断刀的刃磨 439
三、切断时废品产生原因分析及防止方法 446
第八章 车制圆锥面 448
一、圆锥概念及各部分尺寸的计算 448
1．圆锥面的形成 448
2．圆锥的各部分尺寸计算 448
3．圆锥的三要素标注方法和计算 451
2．莫氏和米制锥度 452
3．工具柄自锁圆锥配合 452
1．圆锥体标准圆锥 452
二、标准圆锥 452
三、车圆锥面方法 470
1．转动小滑板法 470
2．偏移尾座法 471
3．靠模法 473
4．铰圆锥孔 474
2．角度的检验 477
四、圆锥的检验 477
1．圆锥角公差和未注公差角度的极限偏差 477
3．圆锥的尺寸检验 491
4．圆锥的留磨余量 492
五、产生废品原因分析及防止方法 494
六、车制圆锥面零件的工艺方法 496
1．车锥度心轴 496
2．车定位套 499
3．车夹紧套筒 510
第九章 车成形面和滚花 516
一、车成形面 516
1．用成形刀车成形面 516
2．用靠模车成形面 516
3．用专用工具车成形面 516
4．抛光 516
2．滚花刀 532
1．花纹种类 532
二、滚花 532
3．滚花时废品产生原因分析及防止方法 533
第十章 车制螺纹 535
一、螺纹的术语 535
二、三角形螺纹 538
1．普通螺纹 538
2．英制螺纹 539
3．管螺纹 539
三、矩形螺纹 570
四、梯形螺纹 571
三、多头蜗杆（多线螺纹）的分头（分线）方法 576
1．螺纹升角对车刀工作角度的影响 577
五、螺纹车刀 577
2．螺纹车刀 578
2．梯形螺纹的车削方法 590
3．套螺纹和攻螺纹 590
六、车螺纹方法 590
1．三角形螺纹的车削方法 590
七、交换齿轮的计算 604
1．在无进给箱车床上交换齿轮的计算 604
1．用螺纹千分尺测量 606
八、螺纹的测量 606
2．在有进给箱车床上交换齿轮的计算 606
2．三针测量法 607
3．单针测量法 618
4．普通螺纹的公差与配合及其偏差 618
5．梯形螺纹公差 628
九、车螺纹时废品产生原因分析及防止方法 641
十、车制螺纹类零件的工艺方法 644
1．车变径管接头 644
2．车小滑板丝杠 652
第十一章 车制蜗杆 663
一、蜗杆的各部分尺寸计算 663
1．米制蜗杆 664
2．英制蜗杆各部分尺寸计算 667
二、车制蜗杆 669
1．蜗杆车刀 669
2．米制蜗杆车刀刀头宽度 669
3．车刀的装夹对蜗杆齿形的影响 669
4．蜗杆的车削方法 669
四、蜗杆的测量 684
1．三针测量法 684
2．测量齿厚 687
3．法向齿厚参数值 689
五、车制蜗杆时废品产生原因分析及防止方法 691
六、车制蜗杆的工艺方法 692
1．车蜗杆轴 692
2．车双头蜗杆 695
二、防止细长轴车削时振动和变形的方法 711
一、细长轴的加工特点 711
第十二章 车细长轴 711
三、切削用量选择 722
四、车细长轴车刀 722
五、车制细长工件（车床长丝杠）的工艺方法 727
第十三章 车制偏心工件 734
一、偏心工件的车削与测量 734
1．偏心工件的车削方法 734
2．偏心工件的测量 734
二、曲轴的装夹和加工方法 734
1．在两顶尖间装夹和加工曲柄颈 734
2．在偏心卡盘上装夹和加工曲柄颈 749
三、车削偏心工件的工艺方法 751
1．车偏心轴 751
2．车偏心套 755
3．车单拐曲轴 759