第一章 绪论 1
第一节 表面工程学的定义和内涵 1
第二节 表面工程技术的特点与意义 2
第三节 表面工程技术的分类 3
第二章 表面工程技术的物理、化学基础 5
第一节 固体的表面与界面 5
第二节 材料磨损原理及其耐磨性 17
第三节 金属腐蚀原理与防护技术 29
第三章 表面工程技术的预处理工艺与作业环境 40
第一节 表面预处理工艺 40
第二节 表面工程技术的作业环境 47
第四章 表面淬火和表面形变强化技术 49
第一节 表面淬火技术的原理与特点 49
第二节 感应加热淬火技术 51
第三节 火焰加热表面淬火技术 54
第四节 激光淬火与电子束淬火技术 55
第五节 电阻加热表面淬火技术 60
第六节 几种典型表面淬火工艺的特点比较 60
第七节 表面形变强化技术 61
第五章 热扩渗 64
第一节 热扩渗技术的基本原理 64
第二节 热扩渗工艺的分类 67
第三节 气体热扩渗工艺 68
第四节 液体热扩渗 74
第五节 固体热扩渗 82
第六节 等离子体热扩渗 85
第七节 热扩渗的发展 91
第六章 热喷涂、喷焊与堆焊技术 92
第一节 热喷涂技术 92
第二节 热喷焊工艺与特点 112
第三节 堆焊工艺及特点 117
第七章 电镀和化学镀 122
第一节 电镀的基本原理与工艺 123
第二节 常用单金属电镀 131
第三节 合金电镀 137
第四节 化学镀 141
第五节 复合镀技术 147
第六节 非金属电镀 150
第七节 电铸成型技术 151
第八节 电镀层的质量评价 154
第九节 电镀的发展趋势 155
第八章 转化膜与着色技术 157
第一节 转化膜的基本特性及用途 157
第二节 磷化 158
第三节 铬酸盐钝化膜 162
第四节 化学氧化 165
第五节 草酸盐钝化 166
第六节 电化学氧化 167
第七节 着色技术 173
第八节 转化膜与着色技术的发展趋势 179
第九章 涂装技术 180
第一节 涂料的基本组成及其作用 181
第二节 涂料成膜机理 185
第三节 涂装材料 188
第四节 涂装工艺与设备 199
第五节 几种典型产品涂装 208
第六节 涂膜质量评价 211
第七节 涂装技术的发展趋势 212
第十章 气相沉积技术 213
第一节 物理气相沉积(PVD) 213
第二节 化学气相沉积(CVD) 236
第三节 分子束外延制膜方法 243
第十一章 高能束表面改性技术 247
第一节 常用工业激光器及激光加工系统 247
第二节 激光表面改性技术 252
第三节 离子束表面改性技术 261
第四节 电子束表面改性技术的特点及应用 272
第十二章 表面微细加工技术 274
第一节 常用微细加工技术 275
第二节 微细加工技术典型实例一——集成电路芯片制造 284
第三节 微细加工技术典型实例二——微型机电系统 286
第四节 纳米工艺 289
第五节 生物芯片技术 291
第十三章 其它表面工程技术 293
第一节 溶胶-凝胶工艺 293
第二节 搪瓷涂覆技术 296
第三节 粘涂技术 301
参考文献 307