目录 1
序 1
前言 1
第一章 引言 1
第一节 编写目的 1
第二节 内容范围 2
第二章 制定疲劳试验计划时所应考虑的一些问题 5
第一节 引言 5
第二节 总规划 6
一、试验目的 6
二、限制因素 8
三、试验费用的估计 9
第三节 试验计划的制定 10
一、良好试验的必要条件 11
二、试样 13
一、试验步骤 15
第四节 试验操作 15
二、试验中的注意事项 17
第五节 数据的表述 18
一、分析 18
二、报告 19
第六节 多试验室试验 20
一、多试验室产生数据 20
二、试验室间的交流对比 21
第七节 结束语 22
第三章 疲劳试验系统的基本作用单元 24
第一节 引言 24
第二节 载荷传递系统 24
第三节 动力供应 28
第四节 控制 28
一、加载程序 28
二、传感器 30
三、传感器的调节器 34
一、示波器 35
第五节 读出装置 35
二、记录器 36
第六节 安全装置 36
第七节 改变载荷形式的装置 38
第四章 常用疲劳试验机的传动系统 42
第一节 引言 42
第二节 试验系统的特征 43
一、受控参量 43
二、加载程序 44
三、控制类型 49
四、闭环控制 51
五、能量的传递 56
1．液压执行器 57
2．液压执行器用的伺服阀 59
六、能量保存 62
第三节 轴向加载的疲劳试验系统 64
一、机械传动系统 65
二、电磁激振器 66
三、脉冲器 68
第四节 弯曲试验机 70
旋转弯曲试验机 71
第五节 滚动接触疲劳 75
工作台型滚动接触试验机 76
第六节 齿轮试验机 77
轴承试验 79
第七节 扭转疲劳试验系统 80
第五章 多向加载和专用试验系统用的传动系统 83
第一节 平面双向拉伸 83
第二节 拉压-扭转系统 84
第三节 拉压-内压 87
第四节 弯曲-扭转 88
第五节 三向应力 89
第一节 试样设计 92
第六章 用于测定材料疲劳性能的试样 92
一、轴向加载试样 93
二、弯曲试样 97
三、扭转试样 98
第二节 试样的制备 99
一、试样的切削加工 100
1．圆试样 100
2．板试样 102
3．缺口试样 103
二、试样抛光 104
1．圆试样 105
2．板试样 105
3．缺口试样 105
三、研究表面处理效应用的试样 106
第三节 试验前的试样处理 107
一、试样的检验和测量 107
二、试样的存放 108
三、试样数据的记录 110
第四节 发热问题 111
第五节 最后两点意见 111
第七章 疲劳试验的准确度 114
第一节 试样尺寸的准确度 115
第二节 夹持的影响 116
自准装置 118
第三节 试验机的影响 120
一、对准 121
二、检定 121
第四节 总准确度 126
一、静态和动态准确度 126
二、读出准确度 126
三、控制准确度 129
四、程序准确度 130
五、总准确度 130
第八章 疲劳试验的监察 135
第一节 循环应变的测量 136
一、接触式引伸义 136
二、非接触式引伸仪 139
第二节 疲劳损伤（裂纹的起始和扩展）的测量 140
第九章 疲劳试验的环境 151
第一节 腐蚀性环境 151
第二节 高温试验 154
第三节 低温试验 157
第四节 加压或真空疲劳试验 158
第五节 音响环境导致的疲劳 159
第六节 微磨疲劳试验 161
微磨疲劳试验机 161
第七节 结论 163
第十章 结构的疲劳试验 167
第一节 程序的编制 169
第二节 原尺寸疲劳试验 171
三、同时带有热循环应力的结构疲劳试验 176
一、用于整体结构的共振系统 176
二、音响激振 176
四、结构试验中疲劳破坏的监察 179
第三节 部件的疲劳试验 180
部件的强迫振动系统 181
第四节 安全措施 181
第十一章 自动化的疲劳试验 186
第一节 计算机控制 187
第二节 程序编制 189
第三节 计算机和疲劳试验系统的接口 190
第四节 数字式疲劳试验程序软件 194
第五节 模拟计算机 207
第六节 混合系统 209
第七节 数据采集 210
第八节 结论 210
附录 传感器术语的定义 213