第一章 有关焊接材料的冶金基础 1
第一节 焊接材料的作用和类型 1
一、焊接材料的作用 1
目录 1
二、焊接材料的类型 2
第二节 焊接电弧和熔滴过渡 4
一、焊接电弧的产生 4
二、影响焊接电弧稳定性的因素 6
三、熔滴过渡的形式和特点 8
第三节 焊接熔渣的作用和物理化学性质 13
一、焊接熔渣的作用 13
二、焊接熔渣的结构模型 14
三、焊接熔渣的化学性质 17
四、焊接熔渣的物理性质 24
一、电弧焊化学冶金过程特点 39
第四节 焊接冶金过程中的基本反应 39
二、基本冶金反应 42
第五节 焊缝成分与性能 52
一、氧、氮、氢含量对性能的影响 52
二、合金元素对焊缝性能的影响 69
参考文献 88
第二章 焊条 91
第一节 焊条的组成、制造、分类和研制 92
一、焊条的组成和药皮原材料 92
二、焊条制造工艺和质量检验 101
三、国家标准对低碳钢和低合金高强度钢焊条的分类及性能指标 113
四、焊条的发展趋势及研制步骤 124
第二节 常用焊条 128
一、结422焊条的配方与性能 128
二、结423焊条的配方与性能 140
三、结421、结424、结425焊条的配方与性能 145
四、结507焊条的配方与性能 148
五、改进常用低氢型焊条的交流稳弧性和脱渣性的途径 152
六、常用低氢型焊条引弧性的改进和消除引弧点气孔的途径 159
第三节 超低氢型焊条 161
一、降低药皮含水量的途径 161
二、提高焊接冶金过程去氢能力的途径 171
三、超低氢型焊条的含义和性能 186
第四节 改进工艺性能与提高施焊效率的专用焊条 194
一、底层焊条 194
二、立向下焊条 199
三、管接头全位置下行焊条 209
四、高效铁粉焊条 217
五、重力焊条 231
六、躺焊焊条 238
第五节 低尘低毒焊条 241
一、焊接烟尘的性质和危害 242
二、国内外低尘低毒焊条的研制现状 249
三、低尘低毒焊条的改进方向和研制途径 250
第六节 高强度钢焊条和高韧性焊条 269
一、屈服强度为490～790MPa的高强度钢用低氢型焊条 269
二、改善角焊缝成形提高疲劳强度的低氢型焊条 282
三、COD值优良的高韧性焊条 286
第七节 提高焊条耐潮性能 293
一、焊条的吸潮和耐潮性 293
二、提高药皮耐潮性能的途径 295
参考文献 308
第三章 焊丝与保护气体 317
第一节 焊丝的分类、生产和表面质量 317
一、焊丝的分类和生产 317
二、焊丝的表面质量和表面处理 322
一、实芯焊丝 325
第二节 埋弧焊焊丝 325
二、药芯焊丝 327
第三节 CO2焊焊丝 328
一、实芯焊丝 329
二、活性焊丝 337
三、药芯焊丝 341
第四节 自保护焊丝 347
一、实芯焊丝 347
二、药芯焊丝 348
第五节 氩弧焊、电渣焊和气电立焊焊丝 369
一、钨极氩弧焊焊丝 369
三、电渣焊焊丝 372
四、气电立焊焊丝 372
二、熔化极氩弧焊焊丝 372
第六节 保护气体 375
一、CO2气 375
二、Ar气 377
三、混合气体 378
参考文献 382
第四章 焊剂 386
第一节 焊剂的分类 386
一、按制造方法分类 386
二、按化学成分分类 388
三、按熔渣的碱度分类 394
四、焊剂与焊丝的组合表示 396
第二节 焊剂的制造与检验 399
一、熔炼焊剂 399
二、烧结焊剂 410
第三节 常用熔炼焊剂 413
一、高锰焊剂 419
二、中锰焊剂 422
三、低锰焊剂 423
四、无锰焊剂 424
第四节 低氢高韧性熔炼焊剂 426
一、降低焊缝中扩散氢的措施 427
二、提高焊缝韧性的措施 440
第五节 高效焊接用熔炼焊剂 449
一、高速焊接用浮石状焊剂 449
二、大线能量焊接用焊剂 453
三、大间距双丝焊接用渣壳导电焊剂 455
四、单面焊双面成形用衬垫焊剂 458
第六节 烧结焊剂 461
一、抗潮焊剂 462
二、抗锈性焊剂 469
三、高碱度焊剂 470
四、双丝焊接用渣壳导电焊剂 473
五、横向埋弧焊用焊剂 475
六、国外烧结焊剂产品举例 476
第七节 电渣焊焊剂 481
参考文献 491
第五章 焊接材料的选用与管理 495
第一节 焊接材料的选用 495
一、选用原则 495
二、压力容器、船舶、海洋平台的焊接材料选用 507
第二节 焊接材料的使用管理 516
一、吸潮量对焊接材料性能的影响 516
二、焊接材料的烘焙 518
三、焊接材料的贮存保管 522
四、焊接材料使用现场的管理 523
参考文献 528