第一章 质量标准与实施质量体系 1
一、基本术语 2
二、ISO9000族6个主要标准 5
三、质量体系的设计原则及证实方法 7
四、质量管理的高级阶段 10
五、质量管理与质量成本 15
六、普通电子厂的品管流程图 19
第二章 来料检验(IQC) 23
一、IQC的内容及特点 25
二、IQC的常用表单 28
三、来料检验规范(SIP) 35
四、来料检验的程序案例 46
第三章 过程检验(IPQC) 51
一、IPQC的实施目的及注意事项 52
二、传统有脚插件的IPQC品质要求 53
三、综合性企业IPQC的实施案例 62
四、SMT及DIP的制程巡检规范 67
五、IPQC参考表单 72
第四章 最终检验(FQC)和出货检验(IQC) 81
一、FQC及OQC的适用范围 82
二、成品检验的作业程序 83
三、电子组装企业的FQC规范案例 86
四、电子产品的测试作业指导书案例 98
第五章 新产品的开发设计 106
一、实施设计控制的要点 107
二、新产品品质计划的制定 112
三、SL公司新产品设计控制流程图 116
四、 117
新产品设计程序的案例(之一) 117
新产品设计程序的案例(之二) 124
第六章 检验、测量和试验设备的控制 130
一、ISO9000族标准的要求 131
二、实施控制的要点 134
三、“检验与测试设备校正规定”的案例 138
四、仪器校正管理的案例 142
五、校正作业指导书的编制 148
第七章 抽样检验与统计 152
一、基本术语 153
二、常用的统计指标 156
三、抽样检验 157
四、计数抽样检验 160
五、GB2828应用 164
第八章 货仓作业的质量管理 171
一、储存保养及搬运作业的一般原则 172
二、收料、进料、入库作业 174
三、发料作业 177
四、退料作业 180
五、不良品处理作业 182
六、补料作业 184
七、生产入库作业 186
八、盘点作业 188
九、存货调整作业 191
十、呆滞料处理作业 193
十一、附表 195
第九章 开展“5S”及“TPM”活动 202
一、“5S”与目视管理 203
二、“5S”操作要点 209
三、如何开展“5S”活动 214
四、TPM的理念及手法 222
五、如何推进TPM活动 227
六、产能分析的实用案例 230
第十章 质量管理的绩效考核 239
一、质量管理的绩效体现 240
二、质量目标的分析汇总 242
三、生产直能率的走势分析案例 247
四、来料、制程及出货的绩效分析 252
五、绩效考核的实施理念 259
六、追求“6个标准差” 263
附录 268
附录一 内部质量体系审核 268
附录二 质量保证手册的参考样本(部分) 306
参考书目 327