目录 1
第一章 概论 1
第一节 埋弧焊的特点及应用 1
一、埋弧焊的优缺点 2
二、埋弧焊的应用范围 5
第二节 焊剂分类 6
一、按焊剂的用途分类 6
二、按所焊材料分类 6
三、按制造方法分类 6
四、按焊剂的化学成分分类 7
五、按焊剂的渣系分类 7
六、按焊剂的化学性质分类 8
七、按焊剂的特殊性能来命名 9
八、根据焊缝金属的机械性能分类 9
九、我国目前使用的焊剂型号 10
十、关于我国埋弧焊用焊剂标准 12
第三节 我国和其它工业国家的焊剂生产状况 14
参考文献 19
第二章 熔炼焊剂及非熔炼焊剂的生产 21
第一节 焊剂生产原料 21
一、原料的管理 22
二、各种常用原料性能及要求 23
第二节 电炉的构造 39
一、炉膛的形状及尺寸 39
二、电炉内衬的砌筑 50
三、炉盖 56
四、水冷炉体 59
五、电极 60
第三节 原材料的准备及成品处理 62
一、原料的破碎 62
二、筛分 66
三、搅拌 68
四、干燥 69
五、磁选 71
第四节 熔炼焊剂的配料及计算 72
一、配料方法 72
二、配料计算 74
三、配料图表计算法 87
四、焦炭的使用 91
第五节 SiO2-MnO渣系焊剂炉料在熔炼过程中各组分的变化 93
一、氧化锰的变化 94
二、氧化硅的变化 97
三、氧化铁的变化 100
四、氟化钙和氧化钙的变化 103
五、硫和磷的变化 106
六、氧化镁、氧化铝及氧化钾、钠的变化 112
第六节 焊剂的熔炼 114
一、炉底熔体的存留 115
二、炉料的颗粒度 116
三、炉内装料量 117
四、加料及熔炼过程注意事项 118
五、焊剂的粒化 124
六、焊剂的干燥 126
七、无锰焊剂熔炼特点 128
八、萤石和氟化物的精炼 129
第七节 非熔炼焊剂 130
一、粘结、烧结焊剂的抗锈性能 132
二、粘结、烧结焊剂的生产 133
三、非熔炼焊剂脱氧剂的选择 136
四、非熔炼焊剂的冶金特点 137
第八节 熔炼焊剂与粘结焊剂的比较 145
参考文献 147
第三章 焊剂-熔渣的结构 150
第一节 焊剂的类型及其组成 150
第二节 氧化物型焊剂-熔渣的结构 152
一、硅酸盐焊剂中负离子团的聚合状态 157
二、硅酸盐焊剂中负离子团的聚合强度 160
三、硅酸盐焊剂结构形态 168
第三节 盐-氧化物型焊剂-熔渣的结构 175
第四节 盐基型焊剂-熔渣的结构 178
第五节 分子学说 180
参考文献 184
第四章 焊剂（熔渣）的物理性质 185
一、焊剂的熔化温度 187
第一节 焊剂（熔渣）的熔化温度和粘度 187
二、熔渣的粘度 190
第二节 焊剂（熔渣）的表面张力 204
第三节 焊剂的密度 223
第四节 焊剂（熔渣）的电导性能 230
参考文献 236
第五章 焊剂的冶金性能 238
第一节 焊剂的化学性质 238
一、焊剂-熔渣的碱度 238
二、焊剂的碱度与其化学性质 240
三、焊剂-熔渣的活性 248
四、根据相对化学活性系数分类焊剂 253
五、焊剂-熔渣的吸气性 257
第二节 液态金属与焊剂-熔渣的反应 262
一、焊接时熔焊金属的氧化 263
二、焊接时焊缝金属中氧的来源 265
三、焊接时硅锰的还原过程 271
第三节 焊剂-熔渣还原反应的副作用 281
一、氧对低碳钢焊缝金属性能的影响 281
二、氧对合金钢焊缝金属性能的影响 282
三、氧对耐蚀钢焊缝金属性能的影响 286
四、钛、铝氧化物对焊缝金属的氧化作用 291
五、钛、铝氧化物对焊缝金属性能的影响 298
六、锆氧化物对焊缝金属机械性能的影响 300
第四节 焊接时金属的脱氧 301
第五节 氮在焊接过程中的作用 306
第六节 焊接时硫和磷的反应 309
一、焊剂成分对脱硫的影响 311
二、焊剂成分对脱磷的影响 317
第七节 有害杂质当量的概念 324
第八节 焊剂的抗气孔性能 328
一、焊剂成分的影响 328
二、焊剂物理性能对产生气孔的影响 334
三、焊剂（熔渣）中氢的来源 341
参考文献 344
第六章 焊剂的工艺性能 347
第一节 焊剂-熔渣的稳弧作用 347
第二节 焊剂的脱渣性能 350
一、焊剂颗粒度及堆积密度对焊缝形状的影响 360
第三节 焊剂的成形性能 360
二、焊剂的化学成分及粘度对焊缝成形的影响 363
三、焊剂的堆放高度 367
参考文献 368
第七章 低碳钢及低合金结构钢用焊剂 370
第一节 低碳钢及低合金结构钢的埋弧焊接 370
一、低碳钢成分特点 370
二、低合金结构钢成分特点 370
三、埋弧焊特点 371
第二节 常见焊剂的特点及使用 379
一、高硅高锰焊剂 381
二、中锰、低锰及无锰焊剂 386
三、其它国外焊剂 393
四、管材焊接用焊剂 426
五、含有氧化铁的低活性焊剂 432
六、低碳钢及低合金钢用非熔炼焊剂 434
参考文献 440
第八章 碳素结构钢及合金结构钢用焊剂 442
第一节 碳素结构钢及合金结构钢的埋弧焊接 442
一、碳素钢的成分及埋弧焊接 442
二、合金结构钢成分及埋弧焊接 443
第二节 常见焊剂的特点及使用 447
一、国产焊剂 447
二、国外焊剂 451
参考文献 457
第一节 耐热钢及不锈钢埋弧焊接 458
第九章 耐热钢及不锈钢用焊剂 458
第二节 耐热钢的埋弧焊接 465
第三节 奥氏体钢和合金的焊接 466
一、国产焊剂 468
二、国外焊剂 470
三、高合金钢用非熔炼焊剂 477
参考文献 479
第十章 常见有色金属及其合金用焊剂 480
第一节 铝及其合金的埋弧焊接及焊剂 480
一、焊缝气孔 482
二、焊缝金属组织 483
三、常见埋弧焊剂 493
第二节 铜及其合金的埋弧焊接及焊剂 498
一、常见埋弧焊剂及粉剂 503
二、铜材电渣焊用焊剂 505
第三节 镍及其合金的埋弧焊接及焊剂 509
一、镍及其合金的埋弧焊接特点 509
二、常用埋弧焊剂及粉剂 513
第四节 钛及其合金的埋弧焊接及焊剂 518
一、钛及其合金的埋弧焊接特点 518
二、常见焊剂 525
第五节 镁及其合金的埋弧焊接及焊剂 527
一、镁及其合金的埋弧焊特点 527
二、使用的焊剂 529
参考文献 531
第十一章 堆焊时焊剂的选用 532
第一节 堆焊用焊接材料特点 532
第二节 堆焊用熔炼焊剂 540
第三节 堆焊用粘结焊剂 544
参考文献 553
第十二章 电渣焊焊剂的选用 554
第一节 对焊剂-熔渣粘度及电导率的要求 554
第二节 对焊剂-熔渣表面张力、吸附能力及浸润性 561
的要求 561
第三节 脱气、脱硫、脱磷反应 566
第四节 各类钢种电渣焊用焊剂 568
一、碳素钢电渣焊 568
二、低合金钢电渣焊 569
三、中合金钢电渣焊 570
四、高合金钢电渣焊 574
五、铸铁电渣焊 577
六、电渣堆焊耐磨和耐腐蚀合金层 580
七、钢上电渣堆焊铜及铜合金 581
八、电渣焊常用焊剂举例 582
参考文献 587
第十三章 焊剂的物理性能测定及工艺性能试验 588
第一节 焊剂的物理性能测定 588
一、水分测定 588
二、堆积密度测定 588
四、熔化温度的测定 589
三、外观及颗粒度检查 589
五、粘度测定 593
六、表面张力的测定 599
七、界面张力的测定 607
八、熔体焊剂密度的测定 612
九、熔融焊剂的电导性能测定 615
第二节 焊剂工艺性能试验 617
一、稳弧性能测定 617
二、抗锈性能试验 618
三、脱渣性能检验 619
四、焊缝表面成形的检查 620
五、焊缝晶间耐腐蚀试验 621
参考文献 622