目录 1
第一章 零件加工的宏观几何精度 1
一、瓦特的烦恼 1
二、向0.01微米进军 2
三、我们有可能达到理想的加工精度吗？ 4
（一）加工方法上的误差 5
（二）机床、设备本身不精确 6
（三）刀具和夹具不精确 6
（四）刀具磨损的影响 7
（五）机床-零件-刀具弹性变形的影响 8
（六）刀具和零件受热后变形所引起的误差 8
（七）零件材料中的内应力所引起的误差 9
（八）与零件尺寸范围有关的误差 10
（九）测量方法和测量仪器的误差 10
（十）其它各种误差 11
四、零件的互换性、公差和配合 12
（一）什么是零件的互换性？ 12
（二）公差与配合 14
五、不圆的圆、不方的方、不平的平面和点、线、面位置的安排 21
六、要讲究经济效果——谈谈经济精度 27
第二章 表面质量——微观几何精度的研究 30
一、洞察已切削金属表层的“秋毫” 31
（一）从刨平板谈起 32
（二）表面光洁度的分级和评定 37
（三）发生在已切削表面层的变化 41
二、表面质量对零件使用性能的影响 43
（一）新汽车为什么要“跑合”？ 43
（二）飞机上的零件为什么又光又亮？ 45
（三）火车轮轴是怎样压进去的？ 49
（四）海轮上的零件为什么也要光滑些？ 49
（五）怎样提高表面质量？ 50
第三章 用切削刀具的精加工 51
第一节 精密车削 52
一、精密车削究竟精在哪里？ 52
（一）对精密车床的要求 52
（二）对精密车刀的要求 53
二、让新型精车刀大放光彩 54
（一）新型刀具材料——新型精车刀的基础 54
（二）从车刀的几何角度上挖潜力——一种花钱少，见效快的方法 64
（三）在车刀结构中找窍门——机夹车刀大有可为 78
（四）精车时切削液如何选用？ 85
（五）为什么将车刀绝缘了就能减少刀具磨损？ 93
（六）振动对精密切削究竟是有利还是有害？ 97
第二节 精密孔加工 100
一、从枪管孔加工谈起——怎样的孔难加工？ 100
二、高精度的孔最后还得靠手铰吗？ 103
（一）用挤压加工精孔的新型刀具——精密刚性镗铰刀 104
（二）电镀金刚石铰刀 107
第三节 精密铣削 108
一、在近代工业中大献身手的高速精密铣削 109
二、精密铣削能代替磨削吗？ 114
第四节 精密拉削 114
一、一种高生产率的精加工方法——拉削 114
二、硬质合金机夹不重磨拉刀 117
第四章 金属零件的精密磨削 120
一、源远流长的磨削加工方法 120
二、说长道短话磨削 122
（一）磨削的速度和厚度 123
（二）磨削的表面质量 123
三、初露头角的新型磨料——人造金刚石和立方氮化硼 124
（三）磨削的功率消耗和径向磨削力 124
（一）人造金刚石磨轮 126
（二）立方氮化硼磨轮 129
四、超精密磨削和镜面磨削 130
五、高速磨削 131
六、砂带磨削 133
七、提高零件加工精度和表面光洁度的捷径——珩磨、超精研磨和研磨 136
（一）珩磨 136
（二）超精研磨 137
（三）研磨 139
八、液体抛光——山间溪水磨光岩石的启示 141
九、弹性发射加工——能达到原子级精度的光整加工方法 143
一、冷压光加工为什么能得到高质量的表面？ 144
第五章 金属零件的精密冷压光加工 144
二、冷压光加工的效果与压光元件材料、压光工艺参数 147
（一）压光力、压光盈量 148
（二）进给量 149
（三）行程次数 150
（四）压光速度 150
（五）工件的原始条件 150
第六章 金属零件的特种精密加工 153
一、“以柔克刚”的工艺方法——特种精密加工 153
二、电火花加工 154
（一）电火花加工的基本原理 155
（二）影响加工精度和表面质量的因素 157
三、电化学加工 159
（三）电火花加工的工艺特点及其应用 159
（一）电化学加工的基本原理 160
（二）电化学加工的生产率和加工精度 161
（三）电化学加工的特点及其应用 163
四、超声波加工 164
（一）超声波加工的基本原理 164
（二）超声波加工的生产率、精度和表面质量 166
（三）超声波加工的特点及其应用 167
五、激光加工 169
（一）激光加工的基本原理 169
（二）激光加工的特点及其应用 174