序言 1
第一章 高效率生产方式概论 1
1．高效率生产方式的概念 2
2．学习高效率生产方式的方法 3
3．推广和应用高效率生产方式的作用和意义 4
4．高效率生产的实现方法 6
第二章 生产现场形形色色的浪费 9
1．浪费的三种形态 10
2．工厂内的七大浪费现象 11
3．12种动作上的浪费 15
4．消除浪费 20
第三章 经济动作原理（消除动作的浪费） 22
1．发现动作的浪费 23
2．动作分析 25
3．经济动作 36
4．三角形原理 43
第四章 生产布局（LAYOUT） 46
1．合理化布局的重要性 47
2．决定生产布局的因素 47
3．关于搬运 50
4．影响搬运的其他因素 55
5．现场布置 60
第五章 均衡生产（消除等待的浪费） 63
1．现代企业面临的困惑 64
2．单元制生产方式 67
3．生产线平衡法 72
4．人—机工作的分离 76
5．少人化和省人化 78
6．日生产（按每日需要生产） 82
7．全员生产性维护（TPM） 82
8．设备管理的其他要点 87
9．工时低减 92
10．切换的改善 97
第六章 零缺陷生产（消除不良的浪费） 101
1．不良产生的原因 102
2．作业管理 103
3．全面品质管理（TQM） 107
4．品管统计手法（SQC） 109
5．品管圈（QCC）活动 110
6．重视事实 116
7．品质是制造出来的 117
8．异常管理 118
9．斩首示众 118
10．首件检查 119
11．不制造不良的检查 120
12．防错法（防保法） 121
13．源流保证体系 124
第七章 合理化生产（消除加工过剩的浪费） 127
1．过剩的危害 128
2．过剩的种类和发生原因 128
3．价值分析 131
第八章 零库存管理（消除在库的浪费） 135
1．库存产生的根源 136
2．零部件库存减少 136
3．流水线生产方式 138
4．快速化生产 141
5．后拉生产方式 144
6．平均化生产 146
第九章 工作标准化和简化 149
1．开展标准化的意义 150
2．工作标准化的基本方法 152
3．工作标准化的产生和发展 153
4．工作简化 154
第十章 标准时间 158
1．时间研究 159
2．标准时间的概念和起源 164
3．标准时间的结构 168
4．制定标准时间之前的准备工作 170
5．标准时间的计算——AWF法 172
6．实际时间与标准时间的差异补正 184
第十一章 作业分析 185
1．作业分析的定义 186
2．作业分析的作用和目的 186
3．作业分析的主要内容 186
4．作业分析的种类 190
5．主要作业机械的分析 194
6．工夹具、检测具的分析 195
7．辅助器具的分析 196
10．产品分析、零部件分析 196
8．设备分析 198
9．加工条件分析 200
11．搬运分析 202
12．作业人员分析 203
第十二章 效率的改善方法 204
1．效率的计算 205
2．效率改善的方法手段 208
3．过程改善 211
4．目视管理 213
5．定置管理 216
6．脑力激荡术 218
7．OJT 219
8．创意提案制度 220
9．高效率生产的其他考虑点 223
第十三章 开展效率改善的要素 226
1．工作计划 227
2．改善与人的本性 231
3．改善意识和原则 232
4．问题意识 234
5．工作改善的步骤 235
6．效率改善成功的条件 237
7．管理监督者的角色 238
8．管理监督者与人际关系 242