目录 1
第一章 金属材料性质 3
§1-1金属材料的机械性能 3
一、强度、刚度和塑性 3
二、硬度 6
三、冲击韧性 7
四、疲劳强度 8
§1-2金属的晶体构造与结晶 9
一、金属的晶体构造 9
二、金属的结晶 11
§1-3铁碳合金状态图 13
一、纯铁的同素异晶转变 13
二、铁碳合金的基本组织 14
三、铁碳合金状态图的建立 16
四、铁碳合金状态图的分析 18
五、铁碳合金状态图的应用 21
§1-4钢的热处理 22
一、退火和正火 23
二、淬火及回火 24
三、表面热处理 25
§1-5常用金属材料 26
一、钢 26
二、铸铁 29
三、有色金属 33
四、金属材料的选择和应用举例 35
第二章 铸造 39
§2-1铸造基本原理 40
一、铸型的充填 40
二、铸件的收缩 42
三、合金的偏析和吸气性简介 48
§2-2砂型铸造工艺 48
一、手工造型方法的选择 49
二、机器造型 51
三、铸造工艺的制订 56
一、钢的铸造特点 64
§2-3钢和有色合金的铸造特点 64
二、有色合金的铸造特点 66
§2-4特种铸造 68
一、改革砂型铸造的途径 68
二、常用的特种铸造方法 69
三、铸造方法的选择 76
§2-5铸件结构工艺性 78
一、铸件的外形设计 79
二、铸件的内腔设计 81
三、铸件壁及其连接设计 83
第三章 压力加工 87
§3-1压力加工基本原理 88
一、金属的塑性变形 88
二、金属的可锻性 93
三、金属的变形规律 96
§3-2自由锻造 96
一、自由锻造设备 97
二、自由锻造工艺规程的制订 99
三、自由锻件的结构工艺性 103
§3-3模型锻造 105
一、锤上模锻 105
二、压力机上模锻的特点及应用 110
三、胎模锻造 114
四、模锻件的结构工艺性 115
五、锻造工艺方案的比较简介 116
§3-4板料冲压 117
一、板料冲压的基本工序 117
二、其它成形工艺 121
三、板料冲压工艺实例 122
四、冲压件的结构工艺性 124
§3-5少无切削锻压工艺简介 125
一、特种锻造 125
二、挤压 127
三、零件的轧制 130
第四章 焊接 132
§4-1常用的焊接方法 133
一、手工电弧焊 133
二、气焊的特点及应用范围 138
三、其它焊接方法简介 139
四、焊接方法的选择 147
§4-2焊接质量及其控制 149
一、焊接温度场概念 149
二、焊接接头的组织和性能变化 151
三、焊接应力和变形 152
四、焊接质量检验 157
§4-3常用金属的焊接特点 159
一、可焊性概念 159
二、钢的焊接特点 159
三、铸铁的焊接特点 161
四、有色金属的焊接特点 163
§4-4焊接结构工艺性 164
一、焊缝位置应便于操作 165
二、焊缝布置应有利于减少焊接应力和变形 165
三、焊缝布置应考虑焊接结构的受力情况 167
四、焊缝位置与加工面的关系 168
第五章 金属切削加工 169
§5-1金属切削加工的基本知识 169
一、切削运动和切削要素 169
二、刀具材料及几何形状 172
三、金属切削过程的物理现象 180
四、切削用量的选择 187
五、工件材料的切削加工性概念 187
一、机床的常用传动机构 189
§5-2金属切削机床的基本知识 189
二、普通车床的传动系统 191
三、磨床的液压传动系统简介 194
四、组合机床和数控机床简介 195
§5-3工件的定位和夹具概念 200
一、定位、夹紧和安装 200
二、工件定位的六点定则 200
三、基准及其选择 202
四、夹具概念 204
一、外圆面加工 205
§5-4常用表面加工综述 205
二、孔加工 216
三、平面加工 226
四、螺纹加工 231
五、成形表面加工 236
§5-5圆柱齿轮齿形加工 239
一、圆柱齿轮传动的使用要求及精度等级 239
二、圆柱齿轮齿形加工 240
三、齿形精加工概念 248
四、圆柱齿轮齿形加工方法的选择 251
§5-6特种加工 251
一、电火花加工 251
二、电解加工 255
三、超声波加工 257
四、激光加工 259
§5-7切削加工零件的结构工艺性 261
一、合理地确定零件精度及表面粗糙度 261
二、正确标注尺寸 262
三、零件结构应便于加工 263
第六章 典型零件的工艺过程 270
§6-1工艺过程的基本知识 270
一、生产过程和工艺过程 270
二、机械加工工艺过程的组成 270
三、生产类型 271
§6-2毛坯的选择 272
§6-3机械加工工艺过程的制订 273
二、工艺路线的拟定 274
一、定位基准的选择 274
三、加工余量的确定 275
§6-4零件的工艺过程实例 276
一、轴类零件 276
二、盘类零件 281
三、箱体类零件 284
§6-5提高机械加工劳动生产率的途径 289
§6-6成组工艺和计算机辅助工艺过程设计简介 291
一、成组工艺 292
二、计算机辅助工艺过程设计 298