序 1
前言 1
第一章 矩形、梯形、多线螺纹和蜗杆的车削 1
第一节 螺纹升角对车刀工作角度的影响 1
第二节 矩形螺纹的车削 3
第三节 梯形螺纹的车削 5
第四节 蜗杆的车削 9
第五节 多线螺纹和多头蜗杆的车削 12
第六节 梯形螺纹公差 15
第七节 梯形螺纹和蜗杆的检测 24
本章小结 26
复习思考题 26
第二章 复杂工件的装夹和车削 28
第一节 在花盘和角铁上加工工件 28
第二节 车偏心工件 34
第三节 车曲轴 38
第四节 车细长轴 39
第五节 车薄壁工件 43
第六节 深孔加工简介 45
本章小结 47
复习思考题 47
第三章 金属切削原理 48
第一节 金属切削过程 48
第二节 车刀工作图 56
第三节 刀具的磨损 57
第四节 切屑的控制 9
第五节 减少工件表面粗糙度值的方法 63
第六节 硬质合金可转位车刀 65
第七节 麻花钻的修磨 68
本章小结 70
复习思考题 70
第四章 车床夹具、 71
第一节 奏具的甚本概盘 71
第二节 工件的定位 73
第三节 工件的夹紧 82
第四节 组合夹具 85
本章小结 88
复习思考题 88
第五章 车床 89
第一节 机床型号 89
第二节 CA6140型卧式车床 92
第三节 卧式车床的主要部件和机构 103
第四节 卧式车床精度对加工质量的影响 110
第五节 其他常用车床简介 113
本章小结 116
复习思考题 116
第六章 典型工件的车削工艺分析 118
第一节 工艺规程概述 118
第二节 工艺过程的组成 119
第三节 基准和定位基准的选择 121
第四节 尺寸链简介 125
第五节 工艺路线的制订 127
第六节 车削工艺分析 132
本章小结 139
复习思考题 140
第七章 提高劳动生产率的途径 141
第一节 时间定额的组成 141
第二节 缩短基本时间的方法 142
第三节 缩短辅助时间的方法 146
本章小结 151
复习思考题 152
附表 53
附表A 蜗杆导程角γ、量针测量距M及量针直径等参数尺寸 153
附表B 梯形螺纹的基本尺寸 155
参考文献 158