第一章 概论 1
第二章 形位公差的基本标注方法 6
1．形位公差项目符号 6
2．基准与框格的标注 9
3．基本标注 11
4．图例 14
5．新标准的修订及变化 17
6．应用示例 21
1．形状和位置公差带的概念 23
第三章 形状和位置公差带 23
2．形位公差带的四参数 25
2.1 形位公差带的大小 25
2.2 形位公差带的形状 25
2.3 形位公差带的方向 27
2.4 形位公差带的位置 28
第四章 公差带定义及其标注和解释 31
1．直线度公差 32
2.平面度公差 32
3．圆度公差 33
4．圆柱度公差 33
6．面轮廓度公差 34
5．线轮廓度公差 34
7．平行度公差 35
8．垂直度公差 38
9．倾斜度公差 40
10．位置度公差 42
11．同轴度公差 44
12．对称度公差 45
13．圆跳动公差 46
14．全跳动公差 49
1．基准的含义 50
第五章 基准与基准体系 50
2．三基面体系 51
3．基准的体现方法 53
4．三基面体系的体现方法 57
4.1 平面形零件三基面体系的体现方法 57
4.2 圆柱形零件三基面体系的体现方法 58
5．任选基准 60
6．基准目标 61
第六章 有关符号 64
1．限制形位误差分布状况的有关符号 64
2．其他有关符号 66
1.8 切削热造成残余应力对变形的影响 67
1.6 热处理产生的变形误差 67
2.1 延伸公差带符号 67
2.2 理论正确尺寸符号 70
2.3 全周（轮廓）符号 73
第七章 公差原则 74
1．基本概念 75
1.1 局部实际尺寸和作用尺寸 75
1.2 状态及其尺寸 77
1.3 边界和边界尺寸 82
2．独立原则 89
2.1 基本概念 89
2.2 公差职能 89
2.3 图样应用 90
2.4 示例 91
3.1 包容要求 91
3．相关要求 91
3.2 最大实体要求 95
3.3 最小实体要求 106
3.4 可逆要求 113
3.5 公差原则的提要 119
第八章 形位公差的未注公差值 122
1．基本概念 122
2．形位公差的未注公差值 122
2.1 未注形位公差的适用范围 122
2.2 未注形位公差值 123
2.3 未注公差的图样表示法 125
2.4 超差零件的拒收问题 127
2.5 若干问题的说明 127
2.6 图样示例及其解释 130
2.7 未注公差的应用 134
2.8 应用未注公差的优点 135
1．阀芯 136
第九章 图样上标注的读解 136
2．落料成形模 137
3．油缸 139
4．物镜座 141
5．铣床主轴箱主轴 143
6．铣床工作台传动机构齿轮座 145
7．直波导 146
8．摆动叉 148
9．托架 149
10．铣床主轴箱减速器座 150
11．阀导筒 153
12．前端齿轮 155
1．形位误差产生的原因 157
1.1 所采用的加工机床精度不够或调整不正确所致 157
第十章 影响形位误差的若干因素 157
1.2 选择刀具的角度或型式不恰当，产生过大的切削力，使零件变形而产生形状误差 159
1.3 加工时，由于工件的夹紧方式不妥或夹紧力过大，使零件产生形状误差（圆度、直线度） 160
1.4 使用工夹模具时，产生形位误差的几种主要情况 160
1.5 零件毛坯内应力所产生的误差 166
1.7 切削用量选择不当对加工表面质量的影响 167
1.9 检测工作采用了不正确的测量方法而增大了误差 167
例一 轴类零件（行星齿轮轴） 168
1.10检测工作中的测量误差 168
2．图样上形位公差要求的综合分析举例（设计、工艺、检测） 168
例二 平面类零件（中墙板项框） 170
例三 支架类零件（前罗拉轴承座） 173
附录 176
一、四项新国标与原国标的主要不同点 176
二、ISO及主要工业国家的几何公差标准 184
三、ISO及主要工业国家的公差原则标准及其图样表示法 187
四、ISO10579：1993《技术制图——尺寸和公差注法——非刚性零件》提要 189
五、被测要素的边界与边界尺寸的确定 190
六、基准要素的相应边界与边界尺寸的确定 193
参考文献 197