目录 1
第一章 磨削加工基本知识 2
§1-1 金属切削基本概念 2
§1-2 磨削加工的运动和特点 2
§1-3 磨床简介和型号编制 4
§1-4 磨削用量 12
§1-5 冷却液 13
§1-6 防锈知识 18
§1-7 磨床的维护和保养 20
§1-8 安全文明生产 23
复习题 24
第二章 砂轮 25
§2-1 砂轮的特性 25
§2-2 砂轮的选择 35
§2-3 砂轮的安装和拆卸 37
§2-4 砂轮的平衡 40
§2-5 砂轮的修整 43
§2-6 砂轮的耐用度 47
§2-7 新品种砂轮简介 48
第三章 磨削的基本原理 53
§3-1 工件光滑表面的形成 53
§3-2 磨削厚度及其对加工的影响 54
§3-3 磨削速度与高速磨削 57
§3-4 工件速度与速比 60
复习题 62
§3-5 横向进给与控制力磨削 63
§3-6 纵向进给速度与宽砂轮磨削 65
§3-7 磨削力及其对加工的影响 66
§3-8 磨削热及其对加工的影响 68
§3-9 表面粗糙度 70
复习题 74
第四章 工艺规程及典型零件的工艺 75
§4-1 基本概念 75
§4-2 基准 77
§4-3 工艺尺寸链 79
§4-4 加工余量的确定 82
§4-5 时间定额 86
§4-6 生产类型和工序的集中与分散 87
§4-7 工艺规程的编制 88
§4-8 轴承零件磨削加工工艺过程 92
复习题 107
第五章 公差配合与技术测量 108
§5-1 公差配合的基本术语及定义 108
§5-2 公差与配合的基本规定 113
§5-3 基准制与有关配合的规定 120
§5-4 一般、常用和优先选用的公差带 123
§5-5 滚动轴承的公差与配合 127
§5-6 形状和位置公差 131
§5-7 滚动轴承零件磨加工技术条件 138
§5-8 通用量具 147
§5-9 轴承专用量具与仪器 152
§5-1 0轴承零件专用量仪的使用 162
§5-1 1调整与使用轴承仪器经常出现的问题 166
复习题 168
第六章 夹具 170
§6-1 概述 170
§6-2 工件定位原理 171
§6-3 定位方法和定位元件 175
§6-4 工件的夹紧 177
§6-5 中心装夹式夹具 179
§6-6 无心装夹式夹具 181
§6-7 夹具设计的方法与步骤 192
复习题 193
第七章 端面磨削 195
§7-1 平面磨削概述 195
§7-2 套圈端面磨削形式 197
§7-3 M7475A型圆台立轴平面磨床 200
§7-4 MZA7075型双端面磨床 204
§7-5 加工工艺 217
§7-6 磨端面的质量问题 221
复习题 222
第八章 外径磨削 223
§8-1 无心磨削的基本原理 223
§8-2 无心外圆磨削方法及无心磨床 226
§8-3 磨削前的机床调整 232
§8-4 动压轴承与静压轴承的应用 239
§8-5 无心磨床常见故障与排除 246
§8-6 加工工艺 247
§8-7 磨外径的质量问题 250
复习题 252
第九章 内径磨削 253
§9-1 概述 253
§9-2 内径磨削的方法 254
§9-3 砂轮主轴 255
§9-4 自动测量装置 261
§9-5 MZ208型全自动内圆磨床 264
§9-6 磨床精度对加工质量影响 272
§9-7 磨床几伺精度检验 278
§9-10 磨内径的质量问题 280
§9-8 磨床常见故障及其排除 281
§9-9 加工工艺 285
复习题 289
第十章 沟道磨削 291
§10-1 沟道磨削加工方法 291
§10-2 M8820型外圈沟道磨床 294
§10-3 3MZ1310型内圈沟道磨床 301
§10-4 加工工艺 310
§10-5 沟道的质量问题 316
复习题 318
第十一章 滚道磨削 319
§11-1 滚道磨削加工方法 319
§11-2 滚道磨床 321
§11-3 加工工艺 330
§11-4 磨滚道质量问题 333
复习题 334
第十二章 挡边、底面磨削 335
§12-1 挡边、底面磨削方法 335
§12-2 挡边磨床规格 339
§12-3 技术条件与检查 342
复习题 344
§13-1 概述 345
第十三章 光整加工 345
§13-2 抛光 346
§13-3 砂布带研磨 349
§13-4 超精研 350
§13-6 研磨 367
§13-5 精磨、超精磨 369
复习题 370
第十四章 滚子磨削 371
§14-1 概述 371
§14-2 圆锥滚子磨削 372
§14-3 圆柱滚子磨削 378
§14-4 球面滚子磨削 381
§14-5 滚针磨削 383
§14-6 滚子的检查方法 383
复习题 386