目次 1
引言 1
第一章内燃机轴承的工作特点及状态 1
第一节内燃机轴承的工作特点 1
第二节轴承工作状态及对材料的要求 2
一轴承的工作状态 2
1．液体（润滑）摩擦 4
2．边界（润滑）摩擦 4
3．干摩擦 5
4．混合摩擦 5
二对轴承材料的要求 6
1．油膜压力 7
2．油膜厚度 8
3．油膜温度 9
4．润滑油流动状态 10
5．轴承材料应具备的性能 11
第三节轴承材料性能及其相对比较 12
一、疲劳强度 12
二、承载能力 18
三、抗咬粘性 20
四、顺应性 22
七、耐磨性与减磨性 23
五、嵌藏性 24
六、耐腐蚀性 26
八、机械强度 31
九、导热性和热膨胀系数 32
十、轴承双金属的结合强度 34
十一、轴承材料的工艺性及其成本 34
第二章合金金相结构与性能 37
第一节轴承合金金相结构概述 38
第二节轴承合金材料金相结构 41
一、巴氏合金 41
1．锡基巴氏合金 41
2．铅基巴氏合金 45
二、铜铅合金及铅青铜 49
1．铜铅合金及铅青铜的金相组织 50
2．合金元素对金相组织的影响 52
三、铝基合金 53
1．高锡铝合金 54
2．低锡铝合金 56
3．铝铅合金 56
4．铝硅合金 59
5．铝锌合金 61
6．铝锑镁合金 62
第三节轴承合金金相组织与性能 63
一、巴氏合金 66
1．锡基巴氏合金 66
2．铅基巴氏合金 68
二、铜铅合金和铅青铜 68
三、铝基合金 69
1．铝锡合金 70
2．铝铅合金 71
3．铝硅合金 73
第三章轴承材料试验技术 75
第一节试验装置试验 80
一、疲劳试验装置及其试验 81
1．轴承双金属弯曲疲劳试验机 85
2．液压加载试验机及其试验方法 86
3．离心加载试验机及其试验方法 94
二、咬粘试验装置及其试验 109
1．擦伤试验装置及其试验 110
2．无润滑试验机及其试验 112
3．轴套试验机及其试验 114
4．KY型轴承材料抗咬粘试验机 120
5．Vega试验机 121
6．其它试验装置试验 125
1．Underwood试验机试验 130
三、嵌藏性试验装置及试验 130
2．Laakirchen动载荷试验机试验 132
四、腐蚀试验 134
1．器皿试验 134
2．“回流”试验 136
3．试验机试验 137
4．穴蚀试验 139
五、磨损试验 141
六、结合强度试验 142
1．轴承双金属结合强度试验 143
2．镀层结合质量的检验 151
第二节发动机台架试验 152
1．加速疲劳试验 154
2．嵌藏性试验 155
3．抗咬粘性试验 155
4．腐蚀试验 155
5．顺应性试验 155
第三节装车道路试验 158
第四章轴承材料 161
第一节轴承合金材料及其发展 161
一、巴氏合金 163
1．铜铅合金和铅青铜 165
二、铜基合金 165
2．强化铅青铜H-116 170
3．铜镍合金 170
三、铝合金 171
1．铝锡合金 171
2．铝锡铅合金和铝铅合金 180
3．铝硅合金 187
4．铝硅镉合金 188
5铝锌合金 188
四、轴承合金材料的新发展 190
1．铝锡硅合金 191
2．铝锡硅铜合金 195
第二节轴承衬（钢）背材料 198
一、钢背材料的含碳量 199
二、不同工艺方法要求的钢带材料 200
三、轴承钢背材料的屈服点 202
第三节镀层材料 203
一、铅合金镀层材料 204
1．镀层厚度 205
2．镀层的承载能力和疲劳强度 206
3．镀层的耐磨性与减磨性 210
4．镀层的嵌藏性与顺应性 213
5．镀层合金材料的硬度 214
6．镀层材料的耐腐蚀性 215
7．镀层材料的抗穴蚀性能 219
二、锡镀层 223
1．硬度 224
2．耐磨性 224
3．疲劳强度 225
4．耐腐蚀性 226
5．抗穴蚀能力 226
第四节内燃机滑动轴承材料的选用 227
一、轴承合金材料的承裁能力和疲劳强度 228
二、轴承合金材料的其它性能 233
三、轴承合金材料的选用原则 238
四、轴承合金材料的使用范围 240
第五章轴承双金属的制造工程 249
第一节轴承双金属的制造工程 253
一、巴氏合金轴承双金属的制造工程 254
二、铜铅合金（或铅青铜）轴承双金属的制造工程 258
1．带形连续浇铸工艺 258
2．粉束烧结工艺 260
三、铝基合金轴承双金属的制造工程 264
1．低锡铝合金轴承双金属的制造工程 264
2．20％锡铝合金轴承双金属的制造工程 268
3．铝铅合金轴承双金属的制造工程 270
第二节镀层的电镀与发展 274
一、铅锡合金层的电镀 275
1．镀液及电镀操作 276
2．镀液及工作条件对镀层质量的影响 278
3．工艺操作对镀层质量的影响 280
4．镀层的退除 283
二、铅钢合金层电镀 284
三、镀层的发展 286
第六章轴承的损坏及其分析 289
一、疲劳损坏 292
第一节内燃机轴承损坏图谱 292
二、擦伤损坏 295
三、热脆损坏 297
四、异物微粒造成的损坏 297
五、腐蚀损坏 298
六、穴蚀损坏 301
七、制造与装配偏差造成的损坏 304
八、其它损坏 308
第二节内燃机轴承损坏的判断方法 312
附录一轴承及其双金属金相样品的制备 314
附表1ISO4383—1981《滑动轴承——薄壁滑动轴承用多层金属材料》 320
附录二国外轴承合金材料标准 320
附表2-1联邦德国DIN1703—1952《轴承合金材料标准——巴氏合金部分》 322
附表2-2联邦德国DIN1716—1963《轴承合金材料标准——铜合金部分》 324
附表3苏联轴承合金材料标准 325
附表4日本轴承合金材料标准 326
附录三国外部分厂家的轴承合金材料牌 330
号及其化学成分 330
附表1美国克里维特公司轴承合金材料的标准成分与用途 330
附表2英国格雷西尔金属公司轴承合金材料牌号与成分 334
附表3英国汪德渥尔公司轴承合金材料牌号与成分 335
附表4联邦德国格里科金属公司滑动轴承合金材料牌号与成分 337
成分及机械物理性能 338
附表5联邦德国卡尔·斯密特公司铝合金轴承材料牌号、 338
附表6奥地利米巴滑动轴承公司轴承合金材料牌号 340
成分及其用途 340
附表7日本大同金属公司轴承合金材料牌号、 342
成分及其用途 342
附表8日本NDC公司轴承合金材料牌号、 343
成分及其用途 343
附表9美国D．A．B．industries,inc. 344
轴承合金材料牌号及成分 344
参考文献 345