1 涂料的作用与分类 6
1.1 铸件粘砂形成机理 6
1.1.1 机械粘砂形成机理 6
1.1.2 化学粘砂形成机理 11
1.2 涂料的作用 15
1.2.1 防止铸件粘砂 15
1.2.2 降低铸件表面粗糙度 15
1.2.3 加固砂型表面、减少浇注时的冲砂现象 16
1.2.4 保护金属型并控制铸件的凝固过程 16
1.2.5 通过铸渗法使铸件表面合金化或晶粒细化 16
1.3 涂料的组成 17
1.4 涂料的分类和代号 18
2 对涂料性能的基本要求及检测方法 20
2.1 密度 20
2.2 悬浮性 21
2.3 pH值 22
2.4 涂刷性 23
2.5 渗透性 24
2.6 流平性 25
2.7 流淌性 26
2.8 涂层厚度 26
2.9 涂层内聚强度 27
2.10 涂层附着强度 28
2.1.1 涂层表面强度 30
2.12 涂层烘干抗裂性和曝热抗裂性 31
2.13 涂层的抗粘砂性 33
2.14 发气性 34
2.15 涂层的导热性 35
3 涂料的流变特性及触变性涂料 39
3.1 涂料的粘度 39
3.2 涂料的流变特性 42
3.3 宾汉模式与卡森模式 44
3.4 旋转粘度计的原理与结构 45
3.5 视粘度（表观粘度）、塑性粘度与动切力的测定 48
3.6 六速旋转粘度计的使用方法 49
3.7 涂料的触变性及其测定 52
3.8 涂料的流变特性与其工艺性能的关系 54
3.8.1 悬浮性与流变曲线的关系 55
3.8.2 涂刷性、渗透性与流变曲线的关系 55
3.8.3 涂层厚度、涂挂性与流变曲线的关系 55
3.8.4 流平性、流淌性和流变曲线的关系 57
3.9 涂料最佳流型的获得及流变参数的调整 58
4 配制涂料用的原材料 61
4.1 耐火填料 61
4.1.1 石墨粉 61
4.1.2 石英粉 64
4.1.3 锆英粉 65
4.1.4 刚玉粉 66
4.1.5 铝矾土 66
4.1.6 铬铁矿粉 67
4.1.7 镁砂粉 68
4.1.8 橄榄石粉 69
4.1.9 滑石粉 69
4.1.10 纯二氧化锆粉 70
4.1.11 硅藻土 71
4.1.12 其它耐火填料 71
4.2.1 水 72
4.2 液体载体 72
4.2.2 有机溶剂 73
4.3 悬浮剂 75
4.3.1 膨润土 75
4.3.2 凹凸棒土 76
4.3.3 羧甲基纤维素钠（简称CM C） 77
4.3.4 海藻酸钠 78
4.3.5 聚丙烯酰胺 78
4.3.6 有机膨润土 78
4.3.7 聚乙烯醇缩丁醛（PVB） 79
4.3.9 田菁胶 80
4.3.8 锂基膨润土 80
4.3.10 SN悬浮剂 81
4.4 粘结剂 81
4.4.1 粘土类 82
4.4.2 水玻璃 83
4.4.3硅溶胶 84
4.4.4 磷酸盐 85
4.4.5硫酸盐 85
4.4.6糖浆 86
4.4.7 亚硫酸纸浆废液 86
4.4.9 聚乙烯醇（PVA） 87
4.4.8糊精 87
4.4.10 聚醋酸乙烯乳液 88
4.4.11 煤焦油和沥青 88
4.4.12松香 89
4.4.13酚醛树脂 89
4.4.14 聚乙烯醇缩丁醛（PVB） 91
4.4.15硅酸乙酯 91
4.5 其它附加物 92
4.5.1 表面活性剂 92
4.5.2 增粘剂（偶联剂） 93
4.5.3消泡剂 93
4.5.4防腐剂 94
5.1.1 钢铸件粘土砂干型用涂料 96
5 各种水基涂料 96
5.1 粘土砂干型用涂料 96
5.1.2 铁铸件粘土砂干型用涂料 100
5.1.3 有色金属铸件用粘土砂干型涂料 102
5.2 水玻璃砂型用涂料 103
5.3 树脂砂型用涂料 103
6 各种醇基涂料 110
6.1 粘土砂湿型用醇基涂料 110
6.11 钢铸件粘土砂湿型用涂料 111
6.1.2 铁铸件粘土砂湿型用涂料 113
6.2.1 钢铸件水玻璃砂型用醇基涂料 115
6.2 水玻璃砂型用醇基涂料 115
6.2.2 铁铸件水玻璃砂型用醇基涂料 117
6.3 树脂砂型用醇基涂料 118
6.3.1 钢铸件树脂砂型用醇基涂料 118
6.3.2 铁铸件树脂砂型用醇基涂料 119
6.4 铸造有色合金用醇基涂料 121
7 涂料的制备和涂敷 125
7.1 涂料的制备方法 125
7.2 涂料的制备设备 126
7.2.1 轮碾机 127
7.2.3 球磨机 128
7.2.2 混砂机 128
7.2.4 胶体磨 129
7.2.5 涂料搅拌机 131
7.3 一般涂料的制备工艺 133
7.3.1 原材料的预处理 134
7 3.2 碾压法制备涂膏 135
7.4乳化涂料的制备 136
7.5 活性石英涂料的配制 138
7.6 涂料的涂敷方法和设备 140
7.6.1 刷涂法 140
7.6.2 浸涂法 141
7 6 3 喷涂法 143
7.6.4 流涂法 145
8 影响涂料主要性能的因素 146
8.1 影响涂料悬浮性的因素 146
8.1.1 膨润土对悬浮性的影响 147
8.1.2 CMC对悬浮性的影响 148
8.1.3 海藻胶对涂料悬浮性的影响 149
8.2 影响涂料渗透性和涂层厚度的因素 149
8.2.1 涂料密度和粘度对渗透性和涂层厚度的影响 149
8.2.2 耐火填料对涂料渗透性和涂层厚度的影响 150
8.2.3 悬浮剂和粘结剂对涂料渗透性和涂层厚度的影响 152
8.3 影响涂料表面强度的因素 153
8.3.1 膨润土对涂料表面强度的影响 153
8.2.4 表面活性剂对涂料渗透性和涂层厚度的影响 153
8.3.2 CMC对涂料表面强度的影响 154
8.3.3 海藻胶对涂料表面强度的影响 154
8.3.4 聚醋酸乙烯乳液（白乳胶）对涂料表面强度的影响 155
8.3.5 六偏磷酸钠对涂料表面强度的影响 155
8.3.6 酚醛树脂对涂料表面强度的影响 156
8.4 影响涂料高温强度的因素 157
8.4.1 膨润土对涂料高温抗弯强度的影响 157
8.4.2 CMC和海藻胶对涂料高温抗弯强度的影响 157
8.4.3 水溶性呋喃树脂和白乳胶对涂料高温抗弯强度的影响 158
8.4.4 水玻璃和硅溶胶对涂料高温抗弯强度的影响 159
8.4.6 磷酸对涂料高温抗弯强度的影响 160
8.4.5 糊精和六偏磷酸钠对涂料高温抗弯强度的影响 160
8.4.7 硫酸铝对涂料高温抗弯强度的影响 161
8.5 影响涂料烘干抗裂性的因素 162
8.5.1 膨润土含量对烘干抗开裂性的影响 162
8.5.2 CMC含量对烘干抗裂性的影响 163
8.5.3 海藻胶含量对烘干抗裂性的影响 163
8.6 影响涂料曝热抗裂性的因素 164
8.6.1 耐火填料种类对涂料曝热抗裂性的影响 164
8.6.2 膨润土含量对涂料曝热抗裂性的影响 165
8.6.3 CMC对涂料曝热抗裂性的影响 165
8.6.5 六偏磷酸钠对涂料曝热抗裂性的影响 166
8.6.4 海藻胶对涂料曝热抗裂性的影响 166
8.7 影响涂料发气性的因素 167
8.7.1 耐火填料对涂料发气性的影响 167
8.7.2 无机悬浮剂、粘结剂对涂料发气性的影响 168
8.7.3 有机悬浮剂、粘结剂对涂料发气性的影响 169
9 特种铸造涂料 171
9.1 熔模铸造用涂料 171
9.1.1 水玻璃粘结剂涂料 172
9.1.2 硅酸乙酯〔（C2H5O）4Si〕粘结剂涂料 174
9.1.3 硅溶胶粘结剂涂料 176
9.2 金属型用涂料 178
9.3 压铸用涂料 183
9.3.1 油基压铸用涂料 185
9.3.2 水基压铸用涂料 186
9.4 实型铸造用涂料 188
9.4.1 实型铸造用耐火涂料 188
9.4.2 模型表面修补涂料 191
9.5 离心铸造用涂料 192
9.5.1 钢铸件离心铸造用涂料 193
9.5.2 铁铸件离心铸造用涂料 194
9.6 V法造型用涂料 195
附录 199
参考文献 223