目录 1
第一章 概论 1
第二章 基体金属和焊接材料 5
2.1基体金属的种类及其分类 5
2.1.1合金及其形状的代号 5
2.1.2材质代号 7
2.1.3表示合金种类及其材质的实例 13
2.2基体金属的标准 13
2.3基体金属的性能 13
2.4焊接材料（填加金属）的品种和标准 21
2.5焊接材料（填加金属）的性能及其与基体金属的配合 21
2.6.2管理 30
2.6.1质量 30
2.6焊接材料（填加金属）的质量与管理 30
2.7钨极 31
2.7.1纯钨极 31
2.7.2钍钨极 31
2.7.3锆钨极 32
2.7.4使用电极的一般注意事项 32
2.8保护气体 33
2.8.1焊接用惰性气体的特性 33
2.8.2混合惰性气体 36
第三章 可焊性 38
3.1非热处理强化合金 38
3.2可热处理强化合金 40
3.3冷作硬化合金 44
3.4铝（合金）的焊接结晶组织 48
3.5焊接裂纹 51
3.5.1合金元素的影响 52
3.5.2微量元素对防止焊接裂纹的作用 54
3.5.3裂纹产生的过程及其机理 55
3.6气孔 58
3.6.1铝（合金）中氢的溶解量和产生气孔的敏感性 59
3.6.2引起气孔的氢气来源 62
3.6.3气孔的检验方法 64
3.6.4焊接规范对产生气孔的影响 64
3.6.5气孔对机械性能的影响 69
3.7未熔合 78
3.7.1焊接规范对产生未熔合的影响 79
3.7.2未熔合与焊接接头的机械性能 82
3.8铝和异种金属的焊接 83
3.9抗腐蚀性能 84
第四章 基体金属的加工和处理 87
4.1切割加工 87
4.1.1机械切割 87
4.1.2等离子弧切割 88
4.2坡口加工 89
4.2.1普通固定式机械设备 89
4.2.2小型携带式机械装置 89
4.2.3精整工具 90
4.3基体金属的焊前处理 90
4.3.2氧化膜的清除 91
4.3.1除油处理 91
第五章 焊接设备及附属装置 93
5.1钨极惰性气体保护焊 93
5.1.1直流焊接 94
5.1.2交流焊接 95
5.1.3焊接设备 97
5.2熔化电极惰性气体保护焊 99
5.2.1熔化电极惰性气体保护（MIG）焊方法的概述 99
5.2.2焊接设备 102
5.3电阻焊 103
5.3.1点焊 104
5.3.2滚焊 105
5.3.3电极 106
5.4其它焊接方法 107
第六章 焊接惰性气体保护焊 108
6.1焊接工艺方法 108
6.1.1一般的注意事项 108
6.1.2焊前准备 114
6.1.3焊接工艺 124
6.2焊接缺陷的防止方法 143
6.2.1气孔 144
6.2.2裂纹 145
6.2.3未熔合 147
6.3焊接接头的机械性能 149
6.3.1一般的注意事项 149
6.3.2静态强度 153
6.3.3疲劳强度 166
6.3.4低温和高温强度 175
6.3.5焊接结构的设计 191
6.4接头角变形和错位等缺陷对强度的影响 208
第七章 电阻焊 211
7.1表面处理 212
7.2焊接规范对焊接质量的影响 215
7.2.1一般事项 215
7.2.2焊核直径与拉伸剪切载荷 217
7.2.3内部缺陷 223
7.2.4压痕深度 227
7.2.5焊核的组织及其硬度 229
7.3.1关于疲劳强度的试验结果 236
7.3疲劳强度 236
7.3.2疲劳强度的改善 239
73.3焊核中的缺陷对疲劳强度的影响 240
7.4焊点的间距和边距 242
7.5焊接接头的质量保证 244
7.5.1点焊 244
7.5.2滚焊 247
第八章 焊接接头的检验与检查 248
8.1焊接接头质量控制的一般事项 248
8.2外观检查（制造精度） 249
8.3渗透探伤 249
8.4放射线探伤 254
8.5超声波探伤 254