1 概述 1
1.1 现浇混凝土结构发展概况 1
1.2 混凝土结构分类 2
1.2.1 结构体系分类 2
1.2.2 楼盖结构分类 5
1.2.3 施工工艺分类 6
2 模板、钢筋、混凝土技术 8
2.1 模板技术 8
2.1.1 模板的作用与要求 8
2.1.1.1 作用 8
2.1.1.2 要求 8
2.1.2 模板技术的分类 9
2.1.2.1 组合式模板 9
5.2.1.1 热轧钢筋 72
2.1.2.2 工具式模板 89
2.1.2.3 永久式模板 202
2.1.3.1 模板结构设计原则和计算依据 219
2.1.3 模板结构设计计算 219
2.1.3.2 作用在模板系统上的荷载分析 221
2.1.3.3 模板结构刚度要求 225
2.1.3.4 组合式模板计算方法 226
2.1.3.5 大模板结构计算 239
2.1.3.6 滑动模板结构计算 249
2.1.3.7 爬升模板结构计算 252
2.2 钢筋连接技术 264
2.2.1 钢筋焊接连接 264
2.2.1.1 坚向钢筋电渣压力焊接 264
2.2.1.2 水平钢筋窄间隙焊接 272
2.2.1.3 全封闭自动钢筋竖、横向电渣焊 277
2.2.1.4 钢筋气压焊接 283
2.2.2 钢筋机械连接 295
2.2.2.1 钢筋筒挤压连接 296
2.2.2.2 钢筋螺纹套筒连接 317
2.3 混凝土技术 347
2.3.1 高强混凝土 347
2.3.1.1 高强混凝土的特点 348
2.3.1.2 原材料选用 348
2.3.1.3 高强混凝土的配制 353
2.3.1.4 浇筑与养护、检验 355
2.3.1.5 高强混凝土应用实例 356
2.3.2 高性能混凝土 371
2.3.2.1 高性能混凝土的原材料选用 373
2.3.2.2 高性能混凝土的配制 374
2.3.2.3 高性能混凝土应用实例 375
2.3.3 泵送混凝土施工技术 397
2.3.3.1 原材料选用 398
2.3.3.2 泵送混凝土配制设计 401
2.3.3.3 泵送混凝土的拌制和运送 404
2.3.3.4 混凝土泵送设备的选型、布置和输送管配管设计 407
2.3.3.5 泵送混凝土施工 430
3 现浇混凝土结构工艺体系的施工 442
3.1 框架结构工艺体系施工 442
3.1.1 模板工程施工 442
3.1.1.1 组合式模板施工 443
3.1.1.2 工具式模板施工 461
3.1.2 钢筋工程施工 466
3.1.3 混凝土工程施工 467
3.1.4 现浇框架结构工程施工允许偏差 470
3.2 剪力墙结构工艺体系施工 471
3.2.1 大模板工程施工 471
3.2.1.1 流水段的划分与模板的配备 471
3.2.1.2 安装前的准备工作 474
3.2.1.3 钢筋安装工程 478
3.2.1.4 大模板的安装 478
3.2.1.5 墙体混凝土浇筑与养护 491
3.2.1.6 楼板施工 494
3.2.1.7 冬期施工要点 495
3.2.1.8 大模板的拆除及外墙装饰混凝土施工注意事项 508
3.2.1.9 质量与安全要求 510
3.2.2 滑动模板施工 515
3.2.2.1 滑模装置的制作与组装 515
3.2.2.2 墙体结构滑模施工 518
3.2.2.3 楼板结构的施工 556
3.2.2.4 滑模施工质量与安全要求 566
3.2.3 爬升模施工 577
3.2.4.1 隧道模的组装 577
3.2.4 隧道模施工 577
3.2.4.2 施工工艺 578
3.2.4.3 工程实例 582
3.3 框架-剪力墙结构工艺体系施工 583
3.3.1 模板工程 583
3.3.2 钢筋与混凝土工程 585
3.4 筒体结构工艺体系施工 585
3.4.1.2 施工方案的选择 586
3.4.1.1 施工特点 586
3.4.1 筒体结构的施工特点和方案选择 586
3.4.2 竖向结构模板技术 587
3.4.2.1 组合式模板整体升降工艺 588
3.4.2.2 爬升模板施工 607
3.4.2.3 滑动模板施工实例 635
3.4.2.4 电梯井筒筒模施工 643
3.4.3 水平结构模板技术 645
3.4.3.1 压型钢板永久性模板施工 646
3.4.3.2 预制预应力混凝土薄板模板施工 652
3.4.3.3 预制双钢筋混凝土薄板模板施工 663
3.4.3.4 预制冷轧扭钢筋混凝土薄板模板施工 668
3.4.4 钢筋连接技术 671
3.4.5 混凝土技术 672
3.4.6 国内高度在300m以上的筒体结构施工实例 672
4.1.1.1 钢材 687
4 预应力混凝土技术 687
4.1.1 材料 687
4.1 材料、锚具、连接器及机具设备 687
4.1.1.2 金属螺旋管 689
4.1.2 锚具和连接器 690
4.1.2.1 锚具 690
4.1.2.2 常用连接器 700
4.1.3 张拉设备和配套机具 702
4.1.3.1 液压千顶 702
4.1.3.2 预应力用高压油泵 708
4.2.1 工艺原理 710
4.2 有粘结后张预应力混凝土技术 710
4.2.2 预留孔道 711
4.2.2.1 孔道成型方法 711
4.2.2.2 灌浆孔、排气孔也泌水管的设置 713
4.2.3 预应力筋制作 713
4.2.3.2 钢丝下料、编束与墩头 713
4.2.3.2 钢绞线下料与编束 715
4.2.3.3 钢绞线固定端锚具组装 715
4.2.4.1 穿束时机 716
4.2.4 穿束 716
4.2.4.2 穿束方法 717
4.2.5.1 张拉依据和要求 718
4.2.5 预应力筋张与锚固 718
4.2.5.2 预应力筋张拉方式 719
4.2.5.3 预应力筋张拉顺序 721
4.2.6 孔道灌浆 721
4.2.6.1 灌浆材料及设备 721
4.2.6.2 灌浆工艺要求及端部处理 722
4.3 无粘结后张预应力混凝土技术 723
4.3.1 无粘结筋制作和锚固系统 725
4.3.1.1 无粘结筋制作 725
4.3.1.2 锚固系统 726
4.3.3 施工工艺 729
4.3.3.1 模板工程 729
4.3.3.2 无粘结筋铺放 729
4.3.2 无粘结预应力筋的下料、组装和储运 729
4.3.3.3 混凝土浇筑及振捣 732
4.3.3.4 预应力筋张拉 733
4.3.3.5 质量要求 736
4.4 预应力混凝土现浇结构工程施工 737
4.4.1 有粘结后张预应力混凝土现浇框架结构施工 737
4.4.1.1 框架梁中预应力筋的几种布筋形式 739
4.4.1.2 框架柱中预应力的筋的布置 740
4.4.1.3 施工方案 740
4.4.1.4 预应力混凝土框架梁、柱施工 744
4.4.1.5 施工注意事项 750
4.4.2 后张无粘结部分预应力混凝土楼板施工 751
4.4.2.1 几种布置形式 751
4.4.2.2 施工方案 753
4.4.2.3 工程实例——广州国际大厦、主楼楼板预应力施工 755
4.4.3 预应力混凝土高耸构筑物施工——中央电视塔无粘结预应力混凝土施工 761
4.4.3.1 工程概况 761
4.4.3.2 大型基础环板预应力施工 762
4.4.3.3 塔体竖向预应力施工 766
4.4.3.4 塔座径向预应力与塔楼环向预应力施工 771
5.1 模板工程 775
5.1.1 木格 775
5 现浇混凝土结构施工常用参考数据资料 775
5.1.2 钢材 779
5.1.3 胶合板 780
5.1.3.1 木胶合板 780
5.1.3.2 竹胶合板 781
5.2 钢筋工程 782
5.2.1 常用钢筋品种、规格及性能 782
5.2.1.3 冷拨低碳钢丝 789
5.2.1.2 冷拉钢筋 789
5.2.2 预应力混凝土工程用钢筋 790
5.2.2.1 碳素钢丝（高强钢丝） 790
5.2.2.2 钢绞线 790
5.2.2.3 热处理钢筋 792
5.2.2.4 精轧螺纹钢筋 796
5.2.3 新型钢筋 797
5.2.3.1 冷轧扭钢筋 797
5.2.3.2 400MPa级钢筋 798
5.2.3.3 冷轧带肋钢筋 800
5.2.3.4 钢筋焊接网 802
5.2.4 钢筋加工 805
5.3 混凝土工程 809
5.3.1 原材料 809
5.3.1.1 水泥 809
5.3.1.2 普通混凝土用骨料 811
5.3.1.3 粉煤灰掺合料 814
5.3.1.4 水 814
5.3.1.5 外加剂 815
5.3.2 普通混凝土配制 817
5.3.3 称量、搅拌、运输、浇筑和养护 820
5.3.4 预应力混凝土 828
5.3.5 冬期施工 828
参考文献 830