第一章 冲裁加工基本问题 1
第一节 冲裁基本工序 1
一、落料 1
二、冲孔 1
三、修边 1
四、冲槽 1
五、冲缺口 1
六、切断 2
七、切舌 2
八、剖切 2
第二节 冲裁变形分析 3
一、冲裁变形过程 3
二、冲裁时板料的受力分析 4
三、冲裁时裂纹的生成与发展 6
四、冲裁件断面的形状 6
第三节 冲裁间隙 7
一、冲裁间隙对冲裁件质量的影响 7
二、冲裁间隙值的确定 11
第四节 冲模的磨损与寿命 16
一、模具寿命的评定 16
二、刃口的磨损 17
第五节 冲裁方式与冲压力 20
一、冲裁方式 20
二、冲压力 22
第六节 特殊冲裁方法 26
一、齿圈压板精密冲裁 26
二、光洁冲裁 29
三、整修 31
四、对向凹模冲裁 35
第七节 特殊材料的冲裁方法 36
一、棒料的剪切 36
二、管材的剪切 39
三、非金属材料的冲裁 41
第二章 冲裁工艺及模具设计 45
第一节 冲裁的工艺性与效益 45
一、冲裁件工艺性分析 45
二、综合技术经济效益观念 49
第二节 冲裁模的组成与模具标准化 51
一、冲模的组成及其功用 51
二、冲模的标准化 53
第三节 排样 55
一、排样类型与排样方法 55
二、条料宽度的计算 61
三、材料利用率的计算 64
第四节 凸模结构设计 64
一、凸模结构设计的三原则 64
二、圆凸模结构要素 65
三、凸模结构类型 65
四、凸模长度的确定 70
五、凸模强度校核 71
第五节 凹模结构设计 72
一、凹模板的外形与尺寸 72
二、凹模板的厚度 74
三、凹模形孔侧壁形状 74
四、凹模板上孔壁的最小尺寸 75
五、凹模的镶拼结构 76
六、标准圆凹模 79
第六节 刃口尺寸计算与处理 79
一、刃口尺寸计算的一般原则 79
二、冲裁件尺寸公差的确定 80
三、刃口尺寸计算方法 80
第七节 压力中心 86
一、计算法求压力中心的原理 86
二、计算法求压力中心的步骤 87
第八节 定位装置 89
一、定位的基本概念 89
二、条料横向定位装置 90
三、条料纵向定位装置 92
四、定位板与定位销 98
第九节 卸料装置 100
一、固定卸料装置 100
二、弹压卸料装置 101
第十节 冲模的导向 108
一、无导向冲裁 108
二、导板导向 109
三、模架导向 109
四、其它导向装置 113
第十一节 其它冲模零件 114
一、模柄的类型及选择 114
二、凸模固定板 116
三、垫板 116
四、紧固件 116
第十二节 冲裁模的典型结构 117
一、冲裁模的分类 117
二、典型冲裁模结构分析 117
第十三节 典型冲裁模设计 129
一、复合冲裁模设计要点 129
二、级进冲裁模设计要点 133
三、小孔冲裁模设计要点 142
四、硬质合金冲裁模设计要点 148
第三章 弯曲及弯曲模设计 152
第一节 板料弯曲变形分析 152
一、板料弯曲的变形特点 152
二、弯曲变形区的应力与应变状态 153
三、弯曲变形的阶段性 154
四、变形中性层的曲率半径 155
五、切向应变的计算 156
第二节 宽板弯曲应力分析 157
一、按单向应力简化计算（r/t＞5） 157
二、用方程联解法求弯曲应力 158
第三节 最小相对弯曲半径 162
一、弯曲变形程序的控制 162
二、影响最小相对弯曲半径的因素 162
三、最小相对弯曲半径的确定 164
第四节 弯曲力的计算 165
一、弯曲力曲线 165
二、弯曲力的计算 166
三、弯曲用压力机额定压力的确定 167
第五节 弯曲件的回弹 168
一、回弹现象及回弹原因分析 168
二、V形弯曲件回弹量的计算 169
三、U形件自由弯曲时的回弹角 172
四、弯曲方式对弯曲件回弹的影响 172
五、影响弯曲件回弹的其它因素 177
六、减小回弹的措施 178
第六节 弯曲件展开长度计算 179
一、r＞0.5t时弯曲件展开长度计算 180
二、r＜0.5t时弯曲件展开长度计算 181
三、卷圆展开长度的计算 183
四、圆杆弯曲件展开长度计算 183
第七节 弯曲工艺及工序安排 184
一、弯曲件的工艺性 184
二、弯曲件的工序安排 186
第八节 弯曲模工作部分尺寸 188
一、凸模与凹模的圆角半径 188
二、凹模深度 188
三、弯曲模凸、凹模间隙 190
四、U形弯曲件凸、凹模间隙 190
第九节 弯曲模的类型与结构 192
一、V形件弯曲模 192
二、U形件弯曲模 193
三、L形件弯曲模 195
四、四角形件弯曲模 195
五、圆筒形件弯曲模 196
六、铰链弯曲模 198
七、级进弯曲模 200
八、波纹板弯曲模 201
第十节 其它弯曲加工 202
一、滚弯 202
二、拉弯 204
三、管材的弯曲 207
四、旋弯 211
第四章 拉深 213
第一节 圆筒形件拉深变形分析 213
一、拉深变形过程及变形特点 213
二、拉深时各部分的应力-应变形态 214
第二节 拉深过程应力分析 215
一、拉深过程凸缘区的应力分布 215
二、拉深变形程度表示方法 217
第三节 影响径向拉应力的因素 218
一、压边对брмах的影响 218
二、凹模圆角区弯矩对брмах的影响 218
三、凹模圆角区摩擦对брмах的影响 219
四、材料硬化对брмах的影响 219
第四节 拉深主要工艺问题 221
一、拉深时板料厚度的变化 221
二、起皱 222
三、拉破 224
第五节 再拉深 224
一、再拉深的必要性 224
二、再拉深的变形特点 224
三、反拉深 225
第六节 拉深力及压力机选择 226
一、拉深力 226
二、拉深压力机的选择 227
第七节 旋转体拉深件毛坯尺寸计算 228
一、确定毛坯尺寸的原则 228
二、简单旋转体拉深件的毛坯尺寸 229
三、复杂旋转体拉深件的毛坯尺寸 233
第八节 压边装置结构设计 237
一、采用与不采用压边装置的条件 237
二、压边装置的类型 237
三、弹性压边装置的限位柱 239
四、压边力的计算 239
第九节 拉深凸模与凹模设计 240
一、拉深凸模与凹模的圆角半径 240
二、拉深凸模与凹模的结构 243
三、拉深间隙 245
四、拉深凸模与凹模的工作尺寸 246
第十节 圆筒形件拉深工艺计算 247
一、圆筒形拉深件的修边余量 247
二、圆筒形件拉深系数与拉深次数 247
三、圆筒形件拉深工艺计算程序 249
第十一节 带凸缘筒形件的拉深 251
一、带凸缘筒形件的拉深系数 251
二、带凸缘筒形件拉深方法 253
三、宽凸缘件拉深工艺计算程序 255
第十二节 阶梯筒形件的拉深 257
一、一次拉成的阶梯形件 257
二、多次拉成的阶梯形件 258
第十三节 矩形件的拉深 260
一、拉深矩形件的变形特点 260
二、矩形件的变形程序表示方法 262
三、矩形件再拉深变形分析 264
四、矩形件的毛坯形状与尺寸 264
五、多次拉深矩形件的工序件 269
六、矩形件拉深模设计要点 275
第十四节 拉深模结构分析 277
一、单动压力机上使用的拉深模 277
二、双动压力机上使用的拉深模 283
第十五节 带料连续拉深 284
一、无工艺切口的带料连续拉深 284
二、有工艺切口的带料连续拉深 286
三、带料连续拉深工艺过程设计 289
四、连续拉深模设计要点 295
第十六节 变薄拉深 298
一、概述 298
二、变薄拉深工艺计算 299
三、变薄拉深模设计要点 303
第十七节 拉深的辅助工序 304
一、热处理 304
二、清洗 306
三、润滑 307
第五章 胀形 309
第一节 平板毛坯的胀形 309
一、胀形的变形特点 309
二、平板毛坯胀形的变形程度 309
三、平板毛坯胀形的计算 310
第二节 空心毛坯的胀形 311
一、空心毛坯胀形的变形程度 311
二、空心毛坯胀形工序件的计算 312
三、空心毛坯胀形方法 312
四、空心毛坯胀形力的计算 316
第六章 复杂零件的拉深 319
第一节 复杂零件的拉深方法 319
一、曲面零件成形的主要问题 319
二、曲面零件成形过程分析 319
三、防止曲面零件纵向起皱的途径 320
第二节 旋转体曲面件的拉深 322
一、球面形件的拉深 322
二、抛物面形件的拉深 324
三、锥面形件的拉深 326
第三节 非规则曲面件的拉深 330
一、对非规则曲面件的要求 330
二、非规则曲面件成形工艺的制定 331
三、非规则曲面件成形模的设计 333
第七章 翻边 339
第一节 内缘翻边 339
一、圆孔翻边 339
二、非圆孔翻边 342
三、翻边力的计算 344
四、翻孔模设计 344
五、变薄翻边 346
第二节 外缘翻边 348
一、平面伸长翻边 348
二、平面压缩翻边 350
第八章 其它冲压加工方法 351
第一节 缩口 351
一、缩口的变形特点 351
二、缩口的变形程度 351
三、缩口的工艺计算 353
第二节 旋压 354
一、普通旋压 354
二、普通旋压工艺装备设计 355
三、强力旋压 356
附录 359
一、冲压常用材料 359
二、冲压模具常用材料 370
三、冲模零件的表面粗糙度要求 372
四、冲压模具常用螺钉和销钉 373
参考文献 376