目录 1
第一章 电阻焊的特点 13
第二章 点焊 15
2.1电阻焊和接触电阻 15
2.1.1电阻焊原理 15
2.1.2电阻焊分类 17
2.1.3接触电阻 17
2.1.4接触电阻测定法 20
2.1.5预热通电和接触电阻 22
2.2焊接接头的温度分布 23
2.2.1焊核的生长过程 23
2.2.2焊核温度分布的计算实例 27
2.3点焊时电极的位移、电极间电压、电流和电极压力随时间的变化 31
2.3.1在适宜的焊接规范下各参数随时间的变化 31
2.3.2焊接过程发生飞溅时各参数随时间的变化 35
2.3.3加压轴系中有摩擦力时，各参数随时间的变化 36
2.4RWMA焊接规范的意义 40
2.4.1RWMA的电流和电极压力的关系 40
2.4.2飞溅临界曲线 41
2.4.3电极间电压随时间的变化 42
2.4.4焊接规范的选定 44
2.5板厚和焊接规范 44
2.5.1板厚与电流密度 44
2.5.2板厚与通电时间 45
2.5.3通电时间和焊核的组织 46
2.6通电方式和焊接初期电极压力的分布 49
2.6.1通电方式 49
2.6.2分流 50
（a）双面点焊 50
（b）单面双点焊 53
2.6.3底垫材料 55
2.6.4预压时的应力分布 56
第三章 凸焊 58
3.1凸焊原理 58
3.2随动性 59
3.3凸焊过程焊核生长随时间的变化 60
（a）预压期 61
（b）凸点压溃期 61
（c）焊核生长期 62
3.4凸点的位移现象 64
3.5凸点位移防止法 66
3.6凸点的形状和电极 67
3.6.1圆球型凸点和圆锥型凸点 67
3.6.2其他形式的凸点 70
3.6.3凸焊的加压机构和电极 72
3.7线材交叉焊接 74
3.7.1焊接规范 74
3.7.2凸焊焊接接头的试验方法 74
第四章 缝焊 77
4.1缝焊概要 77
4.1.1缝焊原理 77
4.1.2滚点焊和连续点焊 78
4.2各种缝焊 79
4.2.1各种缝焊接头 79
（a）单面单缝焊 79
（b）单面双缝焊 79
（c）小直径圆周缝焊 80
4.2.2特种缝焊 80
（a）压平缝焊 80
（b）垫箔缝焊（垫带缝焊） 81
（c）铜线电极缝焊 82
（d）其他缝焊法 84
（e）周缘缝焊 84
（f）对接缝焊 85
4.3实现一面齐平的各种缝焊法 86
第五章 点焊接头的性能 88
5.1焊接接头的应力 88
5.1.1焊接接头的残余应力 88
5.1.2残余应力的影响 91
5.1.3焊接接头的应力集中 92
5.1.4多板点焊 95
5.2疲劳强度 96
5.2.1焊接接头的S-N曲线 96
5.2.2疲劳强度的改善 98
5.2.3焊核缺陷与疲劳强度 100
第六章 电极材料 102
6.1点焊过程散往电极的热量 102
6.2点焊时电极头部的温度 103
6.3对电极材料的性能要求 106
6.4电极材料的种类 109
（a）1类 113
（b）2类 113
（c）3类、4类、5类 117
（d）10～13类 117
6.5电极形状 120
6.5.1经济电极 120
6.5.2保持高度均衡的电极（等高度电极） 122
6.5.3水冷端的距离和焊接接头强度 124
7.1薄板点焊 126
71.1材料 126
第七章 低碳钢 126
7.1.2焊接规范 127
7.1.3焊核尺寸 130
7.1.4电流 131
7.1.5电极压力 132
7.6通电时间 134
7.2缝焊 136
7.2.1搭接缝焊 136
7.2.2压平缝焊 138
7.2.3金属精作缝焊 140
7.2.4垫箔缝焊 141
7.2.5对接缝焊 143
7.3凸焊 144
7.3.1圆球型凸点和圆锥型凸点的凸焊 144
7.3.2螺帽、螺钉类零件的凸焊 146
7.3.3线材交叉的焊接 148
7.3.4管子焊接 151
7.3.5T型凸焊 153
7.3.6环形凸焊 156
7.3.7铁心凸焊 158
7.3.8压平焊接 162
7.4大型零件的凸焊 163
7.5厚板的点焊 165
第八章 可淬硬合金钢的焊接 170
8.1可淬硬合金钢 170
8.2回火处理方法 171
8.2.1焊接接头的性能 171
8.2.2焊接规范 176
8.3奥氏体固溶化处理 176
8.4线材交叉焊接 178
（a）电镀锌钢板 179
9.1镀锌钢板的种类 179
第九章 镀锌钢板 179
（b）热浸镀锌钢板 181
（c）合金化渗锌钢板 182
9.2点焊 183
9.2.1镀锌钢板点焊的问题 183
（a）合适焊接规范的范围窄 183
（b）连续焊接时强度的降低 184
9.2.2可焊性不良的原因 186
9.2.3电极的材料和形状 189
9.2.4镀锌钢板的点焊规范 193
（a）电镀锌钢板与热浸镀锌钢板 193
（b）磷酸盐处理防锈钢板 195
（c）合金化渗锌钢板 196
（a）焊接接头的强度 198
9.2.5焊接接头的性能 198
（b）残留在焊接接头内的镀层 200
9.3缝焊 203
9.3.1镀锌钢板缝焊的问题 203
9.3.2裂纹发生的原因 205
9.3.3裂纹的发生及其防止方法 205
9.3.4缝焊焊接规范 208
9.4凸焊 209
9.5镀铝钢板 211
9.5.1镀铝钢板的种类 211
9.5.2点焊 212
9.5.3缝焊 213
9.6镀铅钢板 214
第十章 贴聚氯乙烯塑料面钢板的凸焊 217
10.1通电方法 217
10.3焊接方法和焊接规范 218
10.2凸点的形状 218
第十一章 不锈钢和耐热合金 223
11.1点焊 223
11.1.1不锈钢 223
（a）奥氏体类不锈钢 223
（b）铁素体类不锈钢 227
（c）马氏体类不锈钢 228
11.1.2不锈钢同异种金属焊接 230
11.1.3耐热合金 232
（a）焊接规范 232
（b）焊接接头的缺陷及其防止方法 234
11.1.4耐热合金与异种金属的焊接 237
11.2缝焊 238
11.2.1奥氏体不锈钢 238
（a）焊接规范 238
（b）焊接接头的缺陷及其防止方法 242
11.2.2其他种类不锈钢 243
11.2.3耐热合金 244
（a）焊接规范 244
（b）焊接接头的缺陷及其防止方法 245
11.3脉冲焊 246
11.4凸焊 247
第十二章 铝及其合金 249
12.1点焊 249
12.1.1接触电阻及焊接接头的拉剪强度 249
12.1.2表面处理 251
（a）机械方法 252
（b）化学方法 252
12.1.3强度的波动 253
12.1.4点焊规范 256
（a）单相交流焊机 257
（b）电容贮能焊机 260
（c）三相低频（变频）焊机 263
（d）三相整流焊机 265
12.2凸焊 267
12.3缝焊 269
12.4电极的粘着 271
12.5镁合金的点焊 276
12.6胶接点焊接头 276
12.6.1胶接点焊接头的优点 276
12.6.2胶接方法 277
12.6.3胶接点焊接头的强度 278
第十三章 铜合金 281
14.1钛及其合金 284
14.1.1钛及其合金的性能 284
第十四章 特殊金属 284
14.1.2焊接规范 287
14.1.3焊接接头的疲劳强度 288
14.2锆-3合金的焊接 290
第十五章 电子元件 293
15.1扩散焊接原理 293
15.2扩散焊接法 294
15.2.1热压焊接法 295
（a）热压焊接 295
（b）钉头式连接法 295
（c）其他热压焊接法 297
15.2.2紫疫 298
15.2.3平行间隙焊接 299
15.2.4其他 301
15.3铜的焊接 301
15.4线材交叉焊接 303
15.5管子的封焊 305
15.6管壳的环形焊接 307
15.7接点的焊接 308
第十六章 焊接接头的试验方法 310
16.1焊接接头的破坏试验法 310
16.1.1前言 310
16.1.2点焊接头的机械性能试验方法 310
（a）现场试验 310
（b）拉剪试验 311
（c）拉开试验 313
（d）压缩试验 314
（e）扭转试验 314
（f）冲击试验 314
（a）现场试验 316
16.1.3缝焊接头的机械性能试验方法 316
（g）疲劳试验 316
（b）耐压试验 317
16.1.4宏观断面检验 318
16.2点焊接头的无损检验 327
16.2.1前言 327
16.2.2X射线检验 328
16.2.3超声波检验 331
为希望深入研究的读者提供的线索 334
1．点焊和电阻焊现象 334
2．凸焊 335
3．焊接接头的强度 335
4．电极材料 336
5．各种金属的焊接 336
6．电子元件的焊接 339
参考文献 340