一、磨削原理 1
1.什么叫磨削？磨削加工有哪些特点？它适用于加工哪些对象？ 1
2.外圆、内圆、平面磨削时，有哪些基本运动？ 1
3.什么叫磨削用量？磨削用量怎样表示？ 3
4.磨削时热量是怎样产生的？它对加工有什么影响？ 5
5.什么是磨削力？它对磨削加工有什么影响？ 6
6.什么叫砂轮的自锐性？如何恢复砂轮的磨削性能？ 7
二、砂轮 8
7.砂轮的特性包括哪些方面？ 8
8.磨科分几类？常用的磨料有哪些？ 9
9.磨料的粒度对磨削有什么影响？磨料粒度怎样表示？ 9
10.常用的砂轮结合剂有哪几种？各有什么特点？ 11
11.砂轮的硬度对磨削有哪些影响？硬度等级是怎样划分的？ 12
12.砂轮的组织是怎样表示的？对磨削加工有什么影响？ 14
13.常用的砂轮做成哪些形状？怎样表示？ 15
14.什么是砂轮的强度？怎样表示？ 15
15.怎样综合表示一个砂轮的特性？ 16
16.砂轮有哪些安装形式？ 16
17.安装和拆卸砂轮应注意哪些事项？ 18
18.为什么要平衡砂轮？怎样平衡？ 19
19.用金刚石修整砂轮时应注意哪些事项？ 21
三、磨床 23
20.常用的磨床有哪几类？不同的机床型号是怎样表示的？ 23
21.什么是液压传动？它有哪些特点？ 24
22.机床的液压传动装置一般由哪几部分组成？对机床液压传动用的油有哪些要求？ 26
23.机床液压传动常用什么油泵？它们的特点和工作原理是什么？ 27
24.液压传动常用的油缸有哪些类型？它们的特点和工作原理是什么？ 30
25.什么是液压阀？液压传动常用的压力阀有哪些类型？各有什么特点？ 33
26.液压传动常用的方向控制阀有哪些类型？它们的特点和工作原理是什么 37
27.液压系统达不到所要求压力的原因是什么？怎样解决？ 38
28.造成油缸运动不均匀(爬行现象)的原因是什么？如何排除？ 39
29.引起噪音和振动的原因是什么？如何排除？ 40
30.液压系统中出现温升过高、自动循环不正常、负载下工作速度降低等故障如何排除？ 41
31.M131W型万能外圆磨床有哪些用途和主要规范？ 42
32.M131W型万能外圆麻床由哪几部分组成？它是怎样动作的？ 44
33.M2110型内圆磨床有哪些主要规范？它由哪些部分组成？ 44
34.M7130型平面磨床有哪些主要规范？它由哪几个主要部分组成？ 49
四、磨削工艺与操作 52
35.什么叫工艺规程为什么要遵守工艺规程？ 52
36.影响磨削精度和光洁度的因素有哪些？ 53
37.磨削时加冷却润滑液起什么作用？磨削用的冷却润滑液应具备哪些性能？ 54
38.磨削用的冷却润滑液有几种？如何配制 55
39.怎样选择冷却润滑液？使用时应注意哪些事项？ 56
40.什么是零件的定位基准？怎样选择定位基准？ 57
41.中心孔有哪几种？怎样进行修整？ 59
42.用三爪卡盘或四爪卡盘装夹工件时怎样找正？ 61
43.怎样根据火花判断材料成份？ 63
44.磨削时应遵守哪些安全注意事项？ 67
五、外圆磨削 69
45.轴、套类零件与磨削有关的技术要求有哪些？ 69
46.怎样合理安排轴类零件的磨削步骤？ 69
47.磨削轴类外圆时常用的夹具和辅具有哪些？如何使用？ 71
48.磨外圆有哪几种基本磨削方法？各有什么特点？ 73
49.怎样磨削“阶梯轴”？ 74
50.怎样磨削细长轴的外圆？ 75
51.怎样磨削外圆锥面？ 76
52.怎样磨削偏心轴的外圆？ 78
53.无心外圆磨削有哪些特点？怎样选择和调整无心磨床的托板？ 79
54.怎样选择和调整无心磨床的导板？ 81
55.磨套类零件外圆时常用哪些夹具？怎样使用？ 82
56.怎样确定外圆磨削余量？ 85
57.怎样确定外圆磨削时的切削用量？ 85
58.磨外圆时出现“棱面”的原因是什么？如何防止？ 87
59.磨外圆时出现“螺旋痕迹”和烧伤的原因是什么？如何防止？ 87
60.磨外圆时出现“椭圆度”的原因是什么？如何防止？ 88
61.磨外圆时出现“锥度”的原因是什么？如何防止？ 89
62.磨外圆时出现“腰鼓形”和“马鞍形”的原因是什么？如何防止？ 90
63.内圆磨削与外圆磨削比较，有哪些特点？ 91
六、内圆磨削 91
64.内圆磨削时如何选择砂轮？ 92
65.内圆磨削时怎样用花盘装夹工件？ 93
66.以外圆定位磨内孔时，怎样装夹工件？ 94
67.怎样确定内圆磨削时的切削用量？ 97
68.怎样磨削通孔零件？ 98
69.怎样磨削不通孔？ 99
70.怎样磨削小直径深孔？ 100
71.内圆磨削中常见缺陷有哪些？怎样防止？ 100
七、平面磨削 102
72.平面磨削的方式有哪几种？各有什么特点？ 102
73.电磁吸盘为什么能将工件吸住？ 104
75.怎样磨削平行平面？ 105
74.平面磨削时如何选择砂轮？ 105
76.怎样磨削薄片零件？ 107
77.怎样磨削尺寸较小的零件？ 108
78.怎样磨削零件上的垂直平面？ 109
79.怎样磨削倾斜平面？ 112
80.平面磨削时产生“波纹”、“扎刀”等缺陷的原因是什么？如何防止？ 113
八、刀具的刃磨 115
81.怎样磨削硬质合金车刀？ 115
82.怎样刃磨锥(柱)柄立铣刀？ 117
83.怎样刃磨镶齿三面刃铣刀？ 119
84.怎样刃磨铲背圆盘铣刀？ 120
85.怎样刃磨铰刀？ 121
86.怎样刃磨齿轮滚刀？ 122
88.刃磨质量对刀具耐用度和工件质量有何影响？ 124
九、零件精度的检验 127
89.怎样检查轴类零件的径向圆跳动、端面圆跳动和端面全跳动？ 127
90.怎样检查零件的同轴度？ 129
91.怎样检查内、外圆锥体的锥度？ 130
92.怎样测量铰刀、铣刀等多刃刀具的前后角？ 132
93.怎样测量单刃刀具的几何角度？ 133
94.插齿刀刃磨后如何进行检查？ 134
十、高效率与高精度磨削 136
95.什么叫高速磨削？它有什么特点？ 136
96.在普通磨床上采用高速磨削时应对机床作哪些改进？注意哪些问题？ 136
97.什么叫强力磨削？它有什么特点？ 138
98.什么叫宽砂轮磨削和多片砂轮磨削？各有什么特点？ 139
99.什么叫超精磨削？怎样进行超精磨削？ 140
100.怎样进行镜面磨削？ 141