1概述 1
1．1热水锅炉 1
1．1．1 热水锅炉与蒸汽锅炉 1
1．1．2 强制循环热水锅炉 1
1．1．3 自然循环式热水锅炉 1
1．1．4 铸铁锅炉 2
1．1．5 常压热水锅炉 3
1．2 锅炉水处理的国内外现状 3
1．3 离子交换法阻垢技术 5
1．4 膜分离法阻垢技术 6
1．5 除氧器-除氧剂法防腐技术 6
1．6 锅内加药法防腐阻垢技术 7
1．7 停用锅炉的防腐保养 8
1．8 锅炉水处理技术的发展方向 8
参考文献 9
2 锅炉防腐技术基础 10
2．1 概述 10
2．2 化学腐蚀 10
2．2．1 金属的高温氧化倾向 11
2．2．2 金属的高温氧化膜 11
2．2．3 热水锅炉金属的高温氧化 12
2．3 电极电位 13
2．3．1 双电层与电极电位 13
2．3．2 平衡电极电位 14
2．3．3 标准电极电位和电动序 14
2．3．4 非平衡电极电位 15
2．4 电化学腐蚀 16
2．4．1 腐蚀电池的概念 16
2．4．2 极化作用 18
2．4．3 云极化作用 21
2．4．4 氢去极化腐蚀 22
2．4．5 氧去极化腐蚀 23
2．4．6 不同控制情况的腐蚀极化图 25
2．4．7 金属的钝化 26
2．5 锅炉腐蚀评定 28
2．5．1 概述 28
2．5．2 评定方法 29
2．5．3 失重法 32
2．5．4 腐蚀速度的表示方法 34
2．5．5 评定标准 36
2．6 腐蚀控制 37
参考文献 39
3 除氧器法锅炉防腐技术 40
3．1 概述 40
3．2 热力除氧器 40
3．2．1 原理 40
3．2．2 淋水盘式除氧器 41
3．2．3 喷雾式除氧器 41
3．2．4 旋膜式除氧器 42
3．3 真空除氧器 43
3．4 解析除氧器 45
3．5 树脂型除氧器 47
3．5．1 除氧过程 47
3．5．2 催化除氧树脂除氧器 47
3．5．3 氧化还原树脂除氧器 48
3．6 钢屑除氧器 49
3．7 小结 49
参考文献 50
4除氧剂法锅炉防腐技术 52
4．1 除氧剂法 52
4．2除氧剂 54
4．2．1 水合肼 54
4．2．2 氢醌 56
4．2．3 二乙基羟胺 57
4．2．4 甲乙基酮肟 58
4．2．5 四甲基对苯二胺 59
4．3 亚硫酸盐法 60
4．3．1 亚硫酸盐 60
4．3．2 亚硫酸盐与氧的反应 61
4．3．3 影响亚硫酸盐与氧反应速度的因素 61
4．3．4 使用方法及效果 62
4．4 催化亚硫酸盐法 63
4．4．1 催化亚硫酸盐 63
4．4．2 对亚硫酸盐与氧反应具有催化作用的物质 63
4．4．3 影响催化亚硫酸钠与氧反应速度的因素 63
4．4．4 使有方法 63
4．5 稳定亚硫酸盐法 64
4．5．1 稳定亚硫酸盐 64
4．5．2 对亚硫酸盐与氧反应具有阻滞作用的物质 64
4．5．3 影响稳定亚硫酸盐与氧反应速度的因素 65
4．5．4 使用方法 66
4．6 亚硫酸盐的氧化失效机理及防止方法 66
4．6．1 亚硫酸盐的氧化失效 66
4．6．2 亚硫酸盐氧化机理 67
4．6．3 亚硫酸盐自动氧化失效的防止方法 69
4．7 亚硫酸盐的防腐蚀机理 69
4．7．1 亚硫酸盐防腐蚀性能与除氧的关系 70
4．7．2 亚硫酸盐的防腐蚀机理 72
4．7．3 提高亚硫酸盐防腐蚀效果的途径 74
4．8 小结 74
参考文献 75
5 缓蚀剂法锅炉防腐技术 76
5．1 概述 76
5．1．1 定义 76
5．1．2 发展概况 76
5．1．3 分类 76
5．1．4 缓蚀性能的测试 77
5．2 缓蚀原理 79
5．2．1 电化学机理 80
5．2．2 物理化学机理 81
5．3 品种 84
5．3．1 无机缓蚀剂 84
5．3．2 有机缓蚀剂 86
5．4 应用 93
5．4．1 锅炉制造过程防腐 93
5．4．2 锅炉贮运过程防腐 93
5．4．3 锅炉运行腐蚀防止 95
5．4．4 锅炉停用备用防腐 96
5．4．5 锅炉清洗腐蚀防止 96
5．4．6 锅炉机械使用过程防腐 97
参考文献 98
6．软化法锅炉阻垢技术 99
6．1 概述 99
6．2 原理 99
6．2．1 离子交换 99
6．2．2 离子交换平衡 100
6．2．3 离子交换动力学 101
6．3 离子交换树脂 103
6．3．1 结构 103
6．3．2 物理性质 105
6．3．3 化学性质 106
6．3．4 合成 108
6．3．5 性能 108
6．3．6 安全与贮运 109
6．4 离子交换设备与装置 110
6．4．1 设备 110
6．4．2 两级钠离子交换武置 111
6．4．3 单级钠离子交换装置 111
6．4．4 钠离子交换-加酸装置 112
6．4．5 氢-钠离子交换装置 113
6．4．6 铵-钠离子交换装置 115
6．4．7 石灰-钠离子交换装置 117
6．4．8 离子交换树脂的再生系统 118
6．4．9 移动床离子交换软化装置 120
6．4．10流动床离子交换软化装置 120
6．4．11 离子交换装置的选择 121
6．5 离子交换法的局限性 122
6．5．1 软化水的含盐量 122
6．5．2 软化水的腐蚀性 122
6．5．3 环境问题 123
参考文献 123
7 阻垢剂法锅炉阻垢技术 124
7．1 概述 124
7．2 阻垢原理 125
7．2．1水垢的形成 125
7．2．2 沉淀软化作用 125
7．2．3 螯合作用 126
7．2．4 晶格畸变作用 126
7．2．5 分散作用 126
7．2．6 低剂量效应 126
7．3 阻垢剂 127
7．3．1 螯合剂 127
7．3．2 磷系阻垢剂 128
7．3．3 聚羧酸 132
7．3．4 绿色阻垢剂 135
7．3．5 可再生资源型阻垢剂 138
7．4 阻垢剂的可生物降解性 140
7．4．1 可生物降解性的测定 140
7．4．2 受试阻垢剂的可生物降解法 141
7．4．3 聚羧酸分子中羧基数目与可生物隆解性的关系 141
7．4．4 聚羧酸分子中酯基支链的影响 142
7．4．5 向聚羧酸分子主链中插入氮的作用 143
7．4．6 向聚羧酸分子主链中插入氧的作用 143
7．4．7 分子中膦酸基团的影响 144
7．5 绿色化学与水处理剂的发展方向 144
7．5．1 绿色化学的概念 145
7．5．2 绿色化学研究的内容 145
7．5．3 绿色化学与21世纪水处理剂发展战略 146
参考文献 148
8 停用锅炉腐蚀控制 150
8．1 停用锅炉的腐蚀原因 150
8．1．1 充满水的情况 150
8．1．2 排掉水的情况 151
8．2 停用锅炉的传统保护手法 152
8．2．1 传统千保护法和湿保护法 152
8．2．2 惰性气体保护法 152
8．3 气相缓蚀剂法 152
8．3．1 气相保护的发展概况 153
8．3．2 VPI的作用机理 154
8．3．3 VPI的种类和配方 156
8．3．4 VPI的使用方法 160
8．3．5 气相缓蚀剂的发展方向 161
8．3．6 小结 161
8．4 DICHAN用于设备保护的研究 161
8．4．1 VPI的实验方法 162
8．4．2 DICHAN的保护性能 164
8．4．3 DICHAN的缓蚀机理 169
8．4．4 小结 170
8．5 CHC 用于设备保护的研究 170
8．5．1 CHC的保护性能 170
8．5．2 CHC的缓蚀机理 174
8．5．3 小结 176
8．6 BF-605用于设备保护的研究 176
8．6．1 BF-605的保护性能 176
8．6．2 BF-605的缓蚀机理 181
8．6．3 BF-605法的实施方法 182
8．6．4 小结 182
8．7 TH-901法 183
8．8 水溶性缓蚀剂法 184
参考文献 185
9 BF-30a法锅炉防腐阻垢技术 186
9．1 概述 186
9．2 锅炉防腐阻垢性能的评价 188
9．2．1 运行锅炉 188
9．2．2 停用锅炉 190
9．2．3 连续防腐阻垢试验 191
9．3 BF-30a对运行锅炉的防腐阻垢作用 191
9．3．1 无添加剂时的腐蚀和结垢行为 191
9．3．2 添加剂的作用 196
9．3．3 BF-30a的作用 197
9．4 BF-30a 对停用锅炉的防腐阻垢作用 200
9．4．1 水溶性缓蚀剂 200
9．4．2 各种缓蚀剂的保护效果 201
9．4．3 BF-30a的保护效果 202
9．5 BF-30a对运行-停用锅炉的连续防腐阻垢作用 203
9．6 BF-30a的防腐阻垢机理 203
9．6．1防腐蚀机理 203
9．6．2 阻垢机理 204
9．7 BF-30a技术在热水锅炉防腐阻垢中的应用 205
9．7．1普通应用技术——传统法 205
9．7．2中级应用技术——连用法 209
9．7．3高级应用技术——零排污法 210
9．8 BF-30a技术在工业蒸汽锅炉防腐阻垢中的应用 211
9．8．1用BF-30a解决蒸汽污染问题 211
9．8．2 BF-30a用于低压蒸汽锅炉 211
9．8．3用BF-30a解决中压锅炉的爆管问题 211
9．8．4 用BF-30a技术实现锅炉零排污 212
9．9 小结 213
参考文献 213
10 锅炉化学清洗技术 215
10．1概述 215
10．1．1 化学清洗的目的和意义 215
10．1．2 化学清洗的一般过程 215
10．2 清洗剂 217
10．2．1 化学清洗用药剂 217
10．2．2 碱性清洗剂与有机脱脂剂 217
10．2．3 酸性清洗剂 218
10．2．4 螯合清洗剂 226
10．2．5 清洗剂的选择 227
10．3 清洗缓蚀剂 228
10．3．1 无机缓蚀剂 228
10．3．2 有机缓蚀剂 231
10．3．3 缓蚀剂的选择 243
10．4 润湿剂 247
10．4．1 非离子表面活性剂 247
10．4．2 阴离子表面活性剂 249
10．5 钝化剂 251
10．6 其他助剂 252
10．6．1 氟化氢铵（助溶剂） 252
10．6．2二氯化锡（还原剂） 253
10．6．3 溴酸钾（铜垢清洗剂） 254
10．6．4氨（中和剂） 255
10．6．5杂醇油（消泡剂） 256
10．7化学清洗时机的确定 256
10．7．1 新装设备的清洗 256
10．7．2 定期清洗 257
10．7．3 根据结垢量决定清洗时机 257
10．7．4 根据设备运行参数决定清洗时机 258
10．7．5 从经济上考虑 258
10．8化学清洗的发展趋势 259
10．8．1 关于难溶垢清洗的发展趋势 260
10．8．2 关于清洗剂品种的发展趋势 260
10．8．3 关于清洗工艺的发展趋势 260
参考文献 260